桩基础施工工艺标准

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资源类别:施工组织设计
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桩基础施工工艺标准简介:

桩基础施工工艺标准是建筑工程中对桩基础施工过程中的各个环节、步骤和方法制定的一系列技术规定和操作指南。它主要包括以下内容:

1. 设计准备:根据建筑物的地质、荷载情况选择合适的桩型(如钻孔桩、沉管桩、打入桩等),并进行设计计算。

2. 场地准备:清理施工区域,平整场地,设置测量基准点,确保桩位的准确性。

3. 桩基施工:包括钻孔、清孔、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注、桩身质量检查等步骤。钻孔时应控制钻孔深度、直径和垂直度,混凝土灌注时要保证混凝土的密实性和均匀性。

4. 桩顶处理:桩顶应进行平整、封顶,并进行强度和承载力的检验。

5. 基础验收:施工结束后,对桩基的承载力、垂直度、完整性等进行验收,确保符合设计要求。

6. 施工安全:遵守相关安全规定,做好防尘、防噪声、防污染等措施。

这些标准的目的是为了保证桩基础施工的质量、安全和效率,确保建筑物的稳定性。不同地区和项目可能会有其特定的施工工艺标准,需要根据实际情况进行参照和执行。

桩基础施工工艺标准部分内容预览:

桩体材料推荐采用以拆房土为主组成的碎砖三合土。有条件也可以采用级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等考虑实际施工时土料来源及成分复杂,根据大量工程实践经验,采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。

为保证桩身均匀及触探试验的可靠性,碎砖粒径不宜大于120mm,如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳,成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。

DB61/T 496-2010标准下载2.2.1 柱锤: 柱锤直径:宜用直径300~500mm、长度2~6m、质量1~8t的柱状锤(柱锤)进行施工。

注:封顶或拍底时,可采用2~10t的扁平重锤进行。

柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成,也可用钢管为外壳内部较铸铁制成。

为了适应不同工程的要求,钢制柱锤可制成装配式,由组合块和锤顶两部分组成,使用时用螺栓连成整体,调整组合块数(一般0.5t/块),及可按工程需要组合成不同质量和长度的柱锤。

锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定,柱锤长度不宜小于处理深度。

2.2.2 起重机具:升降柱锤的设备可选用10~30t自行杆式起重机、步履式夯扩机或其他专用机具设备。起重能力应通过计算(按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力)或现场试验确定,一般不应小于锤质量的3~5倍。

2.2.3 脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。

2.2.4 填料设备:填料机具可采用标准料斗或运料车,有条件时也可用装载机等其他设备。

2.2.5 检测设备:有超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

2.3.1 应有工程地质勘察报告、施工场地平面图及设计对地基处理的效果要求等技术资料。

2.3.2 在正式施工前应进行成桩试验及试验性施工,现场试验主要内容:(1).成孔及成桩试验;(2).试验性施工;(3).复合地基承载力对比试验(载荷试验及动力触探试验)。

2.3.3 施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。应查清有无地下管线埋设,高空电线有无影响。

2.3.4 场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。

2.3.5 测量放线,定出控制轴线、施工场地边线,桩位放线一般可在地面上洒白灰线,或在桩位处用短钢钎击深200mm,然后灌入白灰,以保证桩位准确。在不受施工影响的处所,设置若干个水准基点。

2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。

3.2.1 冲击成孔:最基本的成孔工艺,条件是冲孔时孔内无明水、孔壁直立、不塌孔、不缩颈。施工要素为将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密实。

3.2.2 填料冲击成孔:成孔时出现缩颈或塌孔时,可分次填入碎砖和生石灰块,边冲击边将填料挤入孔壁及孔底,当孔底接近设计成孔深度时,夯入部分碎砖挤密桩端土。

3.2.3 二次复打成孔:当塌孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设计孔深,然后分次填入碎砖和生石灰块,待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后,再进行二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱锤边冲孔边将套管压入土中,直至桩底设计标高。第二次冲孔可在原桩位,也可在桩间进行。

3.2.4 成桩:用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应做好记录,并对发现的问题及时进行处理。

3.2.5 施工机具移位,重复上述步骤进行下一根桩施工。

4.1 主控项目、一般项目

4.1.1 施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况,并对照预定的施工工艺标准,对每根桩进行质量评定。对质量有怀疑的工程桩,应用重型动力触探进行自检。

4.1.2 冲孔桩施工结束后7~14内,可对桩身及桩间土进行抽样检验,可采用重型动力触探进行,并对处理后桩身质量及复合地基承载力做出评价。检验点数可按冲扩桩总数的2%计。每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于点。

4.1.3 柱锤冲孔桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验。

4.1.4 检验数量为总桩数的0.5%,且每一单体工程不应少于3点。载荷试验应在成桩14d后进行。

4.1.5 基槽开挖后,应检查桩位、桩径、桩数、桩顶密实度及槽底土质情况。应发现漏桩、桩位偏差过大、桩头及槽底土质松软等质量总是应采取补救措施。

表4.1.5 桩锤冲扩地基质量检验标准

4.2 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

4.3.1 材料的出厂合格证及复检证明;

4.3.2 钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件;

4.3.3 试桩施工记录、检验报告;

5 施工中注意的质量问题

5.1 处理范围不足:

处理范围应大于基底面积。对一般地基,在基础外缘应扩大1~2排桩,并不应小于及底下处理土层厚度的1/2。对可液化地基,处理范围可按上述要求适当加宽。

5.2 桩头强度不足:

在桩顶部应铺设200~300mm厚砂卵石垫层。柱锤冲扩法是从地下向地表进行加固,由于地表约束减少,加之成桩过程中桩间土隆起造成桩顶及槽底土质松动,因此为保证地基处理效果及扩散基底压力,对低于槽底的松散桩头及松软桩间土应予以清除,换填砂石垫层。

成孔和填料夯实的施工顺序,宜间隔进行。因为柱锤冲扩桩法夯击能量较大,易发生地面隆起,造成表层桩和桩间土出现松动,从而降低处理效果。

6.0.1 基槽开挖后,应进行晾槽拍底或碾压,随后铺设垫层并压实。

6.0.2 基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层,待施工结束后,将表层挤松的土挖除,或分层夯压夯实后,立进下道工序施工。

6.0.3 雨季或冬季施工DB31/T 680.1-2012 城市公共用水定额及其计算方法 第1部分:沐浴,应采取防雨,防冻措施,防止水泥料受雨水淋湿或冻结。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

JTS∕T 172-2016 码头结构加固改造技术指南(附条文说明)7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。

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