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低压电缆敷设施工组织设计简介：

低压电缆敷设施工组织设计，是一种详细的施工方案，主要用于指导低压电缆敷设工程的施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景和目标：首先，设计会明确项目的基本信息，包括工程名称、地点、规模、电缆类型（如PVC电缆、铜电缆等）等，以及预期的施工目标，如完成敷设时间、敷设质量标准等。

2. 施工准备：这部分会详细列出施工前的准备工作，如电缆的采购、验收、电缆型号规格的确认，施工人员的技术培训，设备的检查和准备等。

3. 施工方案：这是设计的核心部分，包括电缆敷设的方式（直埋、电缆沟、电缆隧道、电缆桥架等）、敷设路径规划、电缆的排列和固定方法、电缆接头的制作和安装等。

4. 进度计划：根据施工内容，制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 质量管理：包括施工过程中的质量控制措施，如电缆的检验、敷设工艺的检查、施工人员的操作规范等，以确保电缆敷设的质量。

6. 安全措施：施工组织设计中必须包含严格的安全规定，如施工人员的防护措施、电力设备的安全操作规程、应急预案等，以确保施工过程的安全。

7. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，设计中应包含环保措施，如废弃物的处理、噪音和尘埃的控制等。

8. 应急处理：设计应包括应对突发情况的应急处理预案，如电缆损坏、电力中断等。

总的来说，低压电缆敷设施工组织设计是保证施工顺利进行，保证工程质量，保证施工安全的重要工具。

低压电缆敷设施工组织设计部分内容预览：

4、其他可能受到机械损伤的地方。

7．6．2管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

7．6．3电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

7．7 电缆构筑物中电缆的敷设

7．7．1电缆的排列窗帘盒制作与安装施工工艺标准，应符合下列要求：

1、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

7．7．2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

7．7．3电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

1、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

7．7．4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

7．7．5明敷在室内及电缆沟、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

7．7．6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。7．8电缆附件的安装

7．8．1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

7．8．2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

7．8．3电缆终端与接头应符合下列要求：

1、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

2、结构应简单、紧凑，便于安装。

3、所用材料、部件应符合技术要求。

7．8．4采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

7．8．5电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

7．8．6制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

1、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。

2、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

3、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

4、必要时应进行试装配。

7．8．7电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应16 mm2。。

7.8.8电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。

7.8.9制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥 切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

7.8.1 0电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

7.8.11电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

7.8.12三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应符合规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

7．8．13三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

7．8．14装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。

7．8．15电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

7．9．1在验收时，应按下列要求进行检查：

1、电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

2、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

3、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠；电缆接线端子与所接设备段子应接触良好；互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠；充有绝缘剂的电缆终端、电缆接头及重游电缆的供油系统，不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。

4、电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好；接地电阻值应符合设计要求。

5、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。电缆管口应封堵密实。

6、电缆沟内应无杂物，盖板齐全；电缆沟内应无杂物

7、直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固。

8、防火措施应符合设计，且施工质量合格。

7．9．2隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。

7．9．3在验收时，应提交下列资料和技术文件：

1、电缆线路路径的协议文件。

2、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。

3、直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100，在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。

4、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

5、电缆线路的原始记录：

1）电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；

2）电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。

6、电缆线路的施工记录：

1）隐蔽工程隐蔽前的检查记录或签证。

3）质量检验及评定记录。

8 成品、半成品保护

根据本公司的质量目标和合同要求，本工程相应界限了分部分项工程的优良品率，为了实现这一目标，现根据国家现行的施工及验收规范，公司有关质量体系程序文件、质量保证手册和作业指导书的要求，制定本工程成品、半成品保护措施并组织实施检查等项工作。

1、首先优化施工顺序，防止上道工序对下道工序污染，损坏。

2、根据工程施工情况，项目部技术负责人及时制定出相应的成品及半成品保护措施。

3、对所制定出的成品及半成品保护措施,由项目经理部施工员向全体作业人员进行交底，并由质检举员随时对保护工作的实施情况进行检查，发现问题及时要求项目经理部安排整改。

4、将保护工作从措施制定，措施交底，工作检查，整改复查情况作《成品半成品保护记录》，由各责任人签字，最终由质检员整理交项目部技术负责人收集存档。

在该工程项目上，我们的质量目标是：工程质量“市优质”工程。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

9.2 质量控制和保证措施

9.2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；

9.2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；

9.2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

9.2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

9.2.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

9.2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。

9.2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；

9.2.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保图纸设计的质量来保证工程施工质量；

9.2.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关；

9.2.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

9.3 质量管理保证体系

是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。

参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

对施工进行安排部署JGJ 353-2017 焊接作业厂房供暖通风与空气调节设计规范，保证按工程总控计划实现工期目标。

实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程总体质量合格。

负责部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、齐全、完整。

工程成品保护管理。做到责任到人，保护措施到位。

组织分部工程质量评定。

对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发新12J09 附属建筑，以指导工程的施工生产。