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桂康高大模板施工方案简介：

桂康高大模板施工方案，可能是针对桂康公司或者使用桂康品牌的一种特定的大型模板施工技术方案。高大模板施工通常指的是在高层建筑、桥梁、隧道等大型工程中，用于混凝土浇筑的大型预制模板系统，它能提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。

具体方案可能包括以下几个环节：

1. 设计阶段：根据工程结构特点，设计出适合的模板系统，可能包括墙体模板、楼板模板、柱子模板等，考虑结构稳定性、承载能力、拆装方便等因素。

2. 材料选择：选用高强度、轻质、耐久的材料，如钢、铝合金或木等，保证模板的刚度和耐用性。

3. 施工准备：制定详细的施工工艺流程，包括模板安装、混凝土浇筑、支撑系统设置、模板拆除等环节。

4. 安全措施：考虑到高大模板施工的高空作业风险，方案中会包含严格的安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全网、防坠落装置等。

5. 质量控制：制定严格的质量检查标准，确保模板的平整度、垂直度和接缝处理等达到要求，保证混凝土浇筑后结构的平整度和质量。

6. 环保与可持续：考虑到施工过程中的噪声、粉尘和废弃物处理，方案中可能包含环保措施，如使用低噪音设备、湿法作业、废弃物回收等。

以上只是一个大致的概述，具体方案会根据工程项目的具体情况进行调整和优化。

桂康高大模板施工方案部分内容预览：

f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，搭接长度大于1米，且采用三个扣件连接。

沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。

T／CECS 601-2019标准下载立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。

竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。

竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。

水平方向沿全平面每隔1步设一道剪刀撑，顶层及扫地杆部位必须设置水平剪刀撑。

剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。

本方案硬拉接采用抱柱连接，所有框架柱均与架体硬拉接，架体顶部必须连续两步与结构柱（砼墙、板）拉结，中间部位每两步（不大于3米）拉结一道。拉结做法见大样图。

五、模板安装、装拆要求

1、模板安装前的准备工作

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

2）模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4）已经破损面板不得投入使用。

5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。

支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。

支设主、次梁侧模、底模以及支架。

1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。

2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

3）木方必须符合质量标准要求。

5）支架钢管壁厚必须大于3.0mm。

6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

新钢管的检查应符合下列规定：

．应有产品质量合格证；

．应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

．钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

．扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

．新、旧扣件均应进行防锈处理。

8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

．新脚手板应有产品质量合格证。

．竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。

a、第一步立杆搭设前必须根据立杆平面布置图在楼面（地面）上弹墨线，立杆中心与交叉点位置误差应小于30mm。

b、立杆垂直度控制。采用吊线法控制垂直度，垂直偏差应小于30mm。

c、水平杆步距采用卷尺实量，实测偏差应小于50mm。

d、扣件松紧度采用扭力扳手检查，拧紧力矩应40N.m

2）模板安装要求应符合《混凝土结构工程质量验收规范》及以下要求：

每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。

阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

模板验收程序按《广西钢管支架构造规范》及公司重大危险源管理规定要求组织验收。

1）、模板支撑系统搭设施工安全措施

1、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，屋面砼浇捣前必须完成该屋面四周标高15米以上的结构砼施工。

2、模板满堂支撑架施工完毕后，应按广西建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。

3、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应符合用电安全要求。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。

5、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

6、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。

7、装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。

2）、模板安装拆除安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。

3、不准任意拆除架设设施及安全装置。

4、不准带小孩进入施工现场GB／T 38075-2019标准下载，不准在工地上打闹。

5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。

6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。

7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。

8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助DB21／T 3573.4-2022 公共机构能耗定额 第4部分：医疗卫生类.pdf，一切服从管理人员的指挥。

11、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

11、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。