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自然循环锅炉安装施工方案简介：

自然循环锅炉是一种常见的蒸汽锅炉，其工作原理是利用锅炉内部的热水和蒸汽自重产生循环，实现热量的传递和利用。安装施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 场地准备：选择合适的安装位置，确保场地平整，有足够的空间容纳锅炉设备和配套设施。同时，要考虑到通风、消防、电力和排水设施的接入。

2. 基础施工：根据锅炉制造商提供的图纸，进行基础施工，包括混凝土浇筑，要求基础坚实、水平、防渗漏。

3. 锅炉本体安装：将锅炉本体吊装到位，定位准确，与基础牢固连接。同时，安装锅炉的支撑结构、管道支架等。

4. 管道安装：安装供水、回水、蒸汽和排污等管道，保证管道走向正确，接口密封良好，避免管道泄露。

5. 附件安装：安装安全阀、压力表、温度计、燃烧器、风道等关键附件，并进行校验和调试。

6. 电气和控制系统安装：安装锅炉的控制面板、电源开关、继电器等电气设备，并进行接线和测试。

7. 调试与验收：在安装完成后，进行系统的调试，包括水位控制、燃烧控制、压力控制等，确保锅炉正常运行。最后，由专业机构进行验收，确保所有安装工作符合安全规范。

8. 运行前培训：对操作人员进行操作和维护的培训，确保他们了解锅炉的运行原理和操作流程。

以上是自然循环锅炉安装施工的基本流程，具体施工方案会根据锅炉型号、制造商的技术要求和现场实际情况有所不同。

自然循环锅炉安装施工方案部分内容预览：

1、为了进一步搞好施工管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸，并再次学习国家有关规范标准。

2、各专业安装人员，检测人员和质保体系管理人员，还应学习“锅炉安装质保手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配备密切。

3、审查锅炉出厂技术资料是否齐全DL／T 1981.11-2021标准下载，必须附有：

（1）锅炉安装全套图纸；

（2）受压元件强度计算书；

（3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证，金属材料，接质量证明和水压试验证明）

（4）锅炉安装说明书和使用说明书。

4、尤其要审查过热器、省煤器等蛇形管的焊接检验和单根水压试验资料，因为这些蛇形管在安装后发现有缺陷时很难处理。

锅炉安装在开工前有工程建设单位组织一起全面（包括各专业）的设计交底，由设计单位向施工单位进行全面设计交底，其主要内容有：

5、主要设计、特殊结构、特殊材料

6、对安装的特殊要求设计未尽事宜

1、为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和各专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工进度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有公司质保工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。

2、审查所有图纸和技术文件是否齐全，清楚、图画在无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。

3、审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气，仪表等各专业和专业之间的配合尺寸、标准等级的选用及座标标高等是否一致，入孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。

锅炉安装必须由技术负责人向参数施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术作业指导书，其主要有内容如下：

5、施工工程、施工程序；

6、施工方案、技术要求、质量预控手段及施工中关键问题；

7、设备材料到货情况；

8、施工机具的配置、水电临时设计；

9、所执行的规范、规程、质量标准；

1、设备堆放地尽可能堆放靠近锅炉旁，并按安装次序的先后依次排列。

3、锅炉房通向厂区大道，铺好公路，路面先平整，整实，然再铺碎石或山渣石，供机动车运料及汽车吊进出使用。

4、氧化和乙炔要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，有明显的地方做上“危险”标记。

1、施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中《机械设备管理制度》进行管理和使用。

2、使用的器具，应按公司《量具管理制度》进行管理和使用，要符合规定。

1、设备验收要按公司质保手册中的《设备材料管理制度》要求执行。

2、现场验收时，安装队供应、技术、施工班组都应有有关人员参加，开箱时建设单位供应人员应在场，验收后要做好记录，各方人员签字认可。

3、设备材料在运输过程中要安全可行，验收后的设备材料要按指定地点存放，存入应整齐合理，以免生锈、变形、丢失、特殊要求的要按特殊要求存放。

1、基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。

2、土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶偏差或预留洞座深度偏差。

3、浇出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。

4、外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。

5、复测中心线及标高。

6、对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：

（1）柱子间距<10m±1mm，>10m±2mm。

（2）柱子相应对角线≤20m，5mm。

二、钢架、平台扶梯安装

（一）钢架安装前的准备工作：

按图纸和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量.

2、检查钢架立柱的弯曲度，检查方法如图所示：

测量方法如下：先将钢柱横放支承架上，在钢架立柱上部部两端放置两块标准的垫铁（规格20*10*30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部位拉根0.8MM的细钢丝。

图1钢架立柱弯曲度线测量法

两端必须拉紧，用50MM直尺测量，立柱表面和个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量尺寸的记录，根据尺寸误差的大小，是否在标准尺寸范围内，如超标：需进行校正。

3、检查立柱，横梁的扭曲度，如图所示：

图2：立柱钢架扭曲度拉线测量法

4、检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。

（2）弯曲度：柱长≤6M，为6mm

柱长>10M时，为12mm

（3）扭曲度：柱长：≤5M，为3mm，柱长>5M时，为7mm。

（4）倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。

（3）扭曲度：≯长度的1/1000，全长≤10M。

钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当的方法校正。

校正方法有两种：a：冷校 b：热校

a：冷校当变形较小，且构件是均匀变形时，可用分段施压法，如图所示：

变形较小，且构件是局部变形时，可采用集中施压法，如图所示：

经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。

立柱一米标高线的画定：

以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量一米标高基准

线，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。

b、底板中心线的画定：

用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样

将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在

底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。

C、平台托架上底线的画定：

以立柱1M标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架

上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录

7、钢架校正记录： A、将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。

B、立柱1M标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，

（二）配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：

根据立柱1M标高基准线至立柱底板长度（测时1M标高要测二

个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并用好详细记录，从已测量的数量作为计算垫铁厚度的依据。

2、垫铁长度，宽度一般视钢架底脚大小而定。

3、为保证二次灌浆，要求在底板中间开150*130的方孔一个。

4、底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。

5、预埋筋与稀薄板塞焊，采用507焊条。

6、焊接时用对称挑焊方法，见图顺序。

7、预埋筋偏离立柱底板边缘≤45mm，预埋筋不必割掉，可在

立柱底板开40*60的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。

立柱底板与下板之间采用四角焊，采用T422焊条。

（三）钢架吊装，找正与固定：

本锅炉钢架，立柱采用现场对称组装起吊找正固定，分左右对

2、把左右对称的两立柱按图纸尺寸在组合平台上布置到位，

并使立柱呈水平状态（首先要求组合平台上所有支承面处于同一水平）。

3、立柱装置请参照立柱片装置：

A、以1M标高线校正立柱位置。

B、拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。

C、测查立柱是否都与立柱摭装平台支承面接触。

如以上条件均满足，即立柱已相互平行，并且在同一面上。

先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1M标高的横梁，

（2）施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。

（3）片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。

（5）为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀撑或刑钢，槽钢加强，待立柱吊装校正后拆掉。

（1）起吊设备的选定，本柱片起吊设备根据现场条件选用吊车作为吊装设备。

（4）将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。

（5）临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件，就绪一件，固定一件）。

（1）找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。

（2）找正标高，用玻璃管水平仪测量1M标高线与厂房1M标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。

在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。

（2）焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，尽量要留有适应的焊接收缩量，避免焊后尺寸误差。

（1）柱脚中心基础划线中心，允许误差：±5mm；

（2）立柱标高与设计标高，允许误差：±5mm；

（3）各立柱间距相互标高差3mm；

（4）各立柱间距离，允许误差：间距的1‰，最大<10mm；

（5）各立柱垂直度，允许误差：长度的1‰CJJ 131-2009 城镇污水处理厂污泥处理技术规程，最大<15mm；

（6）各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度1.5‰，最大<15mm；

（7）横梁标高，允许误差：±5mm；

（8）横梁的不水平度，允许误差：5mm。

（四）平台扶梯的安装：

平台扶梯应配合锅炉尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。

北京某经典别墅全套施工图（1）按图纸划出托架在立柱上的标高位置线；

（2）托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。

（3）吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托