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某锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案简介：

锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案通常会包括以下几个步骤：

1. 项目概述：首先，会对项目进行一个全面的概述，包括工程背景、目的、拆除设备的类型、数量以及新设备的规格型号等基本信息。

2. 前期准备：对锅炉房进行封闭，确保施工期间的安全，并对现场进行详细的勘察，了解设备的连接方式、位置等，制定出详细的拆除和安装计划。

3. 拆除计划：明确拆除步骤，包括设备的断电、泄压、拆卸等环节，确保在操作过程中避免对其他设备和人员造成伤害。同时，也要考虑到如何妥善处理拆除下来的废弃物，以符合环保要求。

4. 新设备安装：新设备的安装通常包括基础建设、设备定位、管道连接、电气接线、调试等步骤。每个环节都需要严格按照设计图纸和操作规程进行。

5. 质量控制：在整个施工过程中，会设置严格的质量控制措施，包括对材料的检验、施工过程的监督以及设备运行测试等，以确保新设备的正常运行。

6. 安全措施：施工期间会严格执行安全规定，进行必要的安全培训，配备必要的安全设备，防止安全事故的发生。

7. 进度安排：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度安排，确保工程按期完成。

8. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如设备故障、施工延误等，制定应急预案，以保证施工的顺利进行。

9. 验收与交接：施工完成后，进行设备的试运行和验收，确保新设备满足使用要求，然后进行设备的交接，交付给业主使用。

以上就是锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案的一些基本介绍，具体内容可能会根据实际工程的特性进行调整。

某锅炉房锅炉拆除及设备安装施工方案部分内容预览：

（2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度。

（3）对以上基础检查出的问题，与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。

2、锅炉水平牵引、安装就位

（1）牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦《地源热泵式沼气发酵池加热技术规程》CECS339：2013.pdf，铺好道木。

（2）用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠。基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏。

（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

（4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm。

（5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差±10mm。

（6）撤除滚杠使锅炉就位

（7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好。用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。

（8）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。

1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。

2）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。

1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm。

2）当炉排横向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。

1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。

2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。

1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。

2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。

3、安全阀在单独水压试验后安装，安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管。

4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。

5、排污管接至排污池。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。

6、左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。

7、安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。

（五）锅炉本体水压试验

1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。

2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。

3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。

4、水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数为2只，读数以锅筒的压力表为准。

7、在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。

8、当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。

9、水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。

10、水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。

1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。

（1）每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。

（2）省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤如下:

1）按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；

2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准

3）支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。

（3）钢支架立柱找正应达到下列要求：

1）各立柱的位置偏差不应超过±5mm； 2）各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L，最大±10mm；

3）各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm； 3、省煤器本体安装 （1）安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整； （2）根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：

（3）省煤器安装结束，应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；

1、除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；

2、找正支架的垂直度、标高；

3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；

4、除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；

5、除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接，安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业。

1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备搬运清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。

2、吊装时，选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。

3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000。

1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。

2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。

3、烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。

4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。

5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头为四个)，此时方能松掉吊钩。

6、烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。

1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。

2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。

（十一）泵安装 1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。 2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。 3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。

4、泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。

1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角。

2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。

3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好。

4、吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接，锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏。

5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。

6、调整好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入符合要求的适量机械油。

7、接通电源和水源超高层建筑给排水设计方案，40页可下载.pdf，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏，减速箱壳体表面温度不大于50℃。

（十三）炉排减速器及传动装置的安装

（1）当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹，无锈蚀。油杯，板把无丢失和损坏。

（2）减速机的就位及找正找平

1）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。

3）设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。

（十四）电路、电气控制柜的安装

（1）由持证电工、对所购电料做安装前试验GB／T 39191-2020标准下载，合格后进行套管掩埋，应特别注意套管不准蹭破线皮。