GB／T 39191-2020标准规范下载简介

GB／T 39191-2020 不锈钢和耐热钢件热处理.pdf简介：

GB/T 39191-2020 是中国国家标准，其全称为《不锈钢和耐热钢件热处理技术规范》。该标准主要针对不锈钢和耐热钢材料的热处理工艺进行了详细的规范和规定。它涵盖了热处理工艺的选择、热处理参数的确定、热处理设备的要求、热处理过程的质量控制以及热处理后性能的检验等方面，旨在确保不锈钢和耐热钢件的热处理过程能够达到预期的性能和质量要求。

该标准适用于各种工业领域中对不锈钢和耐热钢的热处理，如制造业、航空航天、能源、化工等，对于提高产品的耐用性、强度、耐腐蚀性以及热稳定性等性能具有重要作用。通过遵循该标准，企业可以保证其热处理过程的标准化和规范化，从而提高生产效率和产品质量。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T391912020

范围 规范性引用文件 术语和定义 常用不锈钢和耐热钢分类 热处理方法及工艺 设备 工艺过程 质量控制与检验· 安全与环境卫生 能源消耗要求

本标准按照GB/11.1一2009给出的规则起草， 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。 本标准起草单位：北京机电研究所有限公司、合肥实华管件有限责任公司、珠海格力电器股份有限 公司、株洲中车大力锻业有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、大津市热处理研究所有限公司、北 京新立机械有限责任公司、西安福莱特热处理有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司。 本标准主要起草人：李俏、张玉成、胡余生、苏立武、谢撰业、宋宝敬、孙晓哲、杨鸿飞、殷和平 王广生

JB／T 8701-2018标准下载GB/T391912020

不锈钢和耐热钢件热处理

本标准规定了不锈钢和耐热钢件常用材料、热处理方法及工艺、热处理设备、工艺过程、质量控制与 验验、安全与环境卫生、能源消耗等方面的要求。 本标准适用于装备制造业用不锈钢和耐热钢件的热处理，其他行业也可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T 30822 热处理环境保护技术要求 GB/T 30825 热处理温度测量 GB/T 32529 热处理清洗废液回收及排放技术要求 GB/T 32541 热处理质量控制体系 IB/T10457液态率火冷却设备技术条件

GB/T 39191—2020

GB/T 39191—2020

4常用不锈钢和耐热钢分类

表1常用不锈钢和耐热钢分类及牌号

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5.2.1.2要求改善原始组织的工件，可进行正火十高温回火的预备热处理。 5.2.1.3对于重要用途的沉淀硬化不锈钢工件应进行去氢处理以消除氢脆的影响。

5.2.2.1要求提高强度、硬度和耐腐蚀性能的工件，应进行淬火十低温回火处理。 5.2.2.2要求较高的强度和弹性极限，对耐腐蚀性能要求不高的工件，应进行淬火十中温回火处理。 5.2.2.3要求得到良好的综合力学性能和一定的耐腐蚀性能的工件，应进行淬火十高温回火处理。 5.2.2.4要求得到良好综合力学性能和耐腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶十时效、固溶 十冷处理或冷变形十时效等调整热处理

5.2.3.1当不锈钢或耐热钢件热处理后其力学性能未满足要求时，可进行重复热处理。但重复萍火或 固溶处理次数应不超过两次。工件的补充回火不作为重复热处理。 5.2.3.2淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢，重复淬火前应进行预热、退火或高温回火。

5.3.1由可热处理强化不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，根据工件图样的要求，可进行火十回火 或去应力退火 5.3.2由不可热处理强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，要求改善焊缝区域组织和耐腐蚀性能 以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。对于形状复杂不宜进行固溶处理的熔焊组合件，可采用去 力退火。 5.3.3由可热处理强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件，当要求以耐腐蚀性能为主 时，应进行固溶处理十低温回火；当要求以力学性能为主时，应进行淬火十低温回火或中温回火处理 对于形状复杂的熔焊组合件，可进行去应力退火或高温回火

5.4常用不锈钢和耐热钢件的热处理工艺

5.4.1常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法见表2。 5.4.2常用不锈钢及耐热钢件退火、正火及高温回火工艺与性能，见表3。 5.4.3常用不锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工艺与性能见表4。 5.4.4常用沉淀硬化不锈钢件热处理工艺与性能见表5

表2常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法

GB/T 39191—2020

锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工

GB/T 391912020

GB/T 391912020

如工件需冷变形时，应适当提高固溶温度，进行调整热处理，然后再进行回火处理 经1050℃~1070℃加热后可进行冷变形

6.1.1不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、保护气氛炉、真空炉等加热。对于成品工件、薄壁工 件、螺栓等，应在保护气氛炉或真空炉中加热。沉淀硬化型不锈钢成品件淬火（固溶）处理应使用真 空炉。 6.1.2加热炉有效加热区温度应按GB/T9452的方法进行测定。淬火和回火用加热炉应不低于Ⅲ类 炉，沉淀硬化型不锈钢和耐热钢时效处理用加热炉应不低于Ⅱ类炉。温度均匀性检验周期应符合 GB/T30825和GB/T32541中的有关规定。 6.1.3加热炉温度监控系统应符合GB/T32541中的有关规定，每个加热区都应配备自动控制、记录和 报警的温度仪表。 6.1.4加热炉的仪表类型及系统准确度要求和校验周期应符合GB/T32541中的有关规定。 6.1.5保护气氛加热炉中的气氛应能调节和控制。保护气氛进入加热炉时，不应直接冲刷工件及对工 件产生不良影响。当温度低于770℃时，可以使用氮气作为保护气氛，但不应使用从氨中分解出的氮作 为保护气氛；温度高于770℃时，不应使用氮气作为保护气氛进行退火或固溶处理。 6.1.6真空炉的压升率在真空度高于0.13Pa的状态下，应小于1.33Pa/h；炉内真空度和气氛应能根 据热处理工艺的要求进行调节

2.1冷却设备应符合JB/T10457的规定 2.2冷却装置的容积应保证在连续生产条件下具有足够的冷却能力。 2.3冷却装置应配备冷却循环系统以及搅拌装置（禁止用压缩空气搅拌），必要时应配备加热装置 2.4冷却装置内应安装测温仪表，其分辨率不大于5℃

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6.2.5冷却装置内的油温应控制在20℃～80℃水温应保持在10℃～40℃

清洗设备应能满足工件清洗质量的要求，同时还应具备满足环保要求的装置

.1.1热处理前应检查零件材料，确认技术要求和热处理工艺并选择合理的热处理设备及工艺材料 其过程应符合GB/T32541的要求 7.1.2真空热处理绑扎零件的铁丝应去掉镀锌层。 7.1.3直空淬火油首次加人或每次补充添加新油后应进行脱气

7.2.1清洗和清理不应对工件产生有害影响 7.2.2工件及夹具在热处理前均应先清洗油污、残盐、油漆等污物，并进行烘干。 7.2.3在真空炉中首次使用的夹具，应预先在低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。 .2.4不锈钢和耐热钢工件尤其是熔焊组合件，热处理后不宜采用酸洗的方法清洗，可根据工件要求 和表面状况采用水溶性清洗剂或碳氢清洗剂进行清洗，废液回收或排放应符合GB/T32529的规定。 7.2.5用喷砂或喷丸的方法进行清理

7.3.1工件应放置在加热炉的有效加热区内，

7.3.1工件应放置在加热炉的有效加热区内DB41∕T 1164-2015 公路工程工序质量节点实时监控规程， 7.3.2对热处理过程中容易产生变形的工件应采用专用夹具 7.3.3料盘、料筐或夹具应使用不锈钢或耐热钢制作。 7.3.4回火时装炉温度不应超过规定的回火温度

7.4.1对形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件应控制升温速率，必要时进行预热，以 减少变形和防止开裂，预热方法有： a）一段预热：800℃~850℃； b）两段预热：500℃~650℃和800℃~850℃。 7.4.2工件加热应有足够的保温时间，保温起始时间是从工作区最后一支记录热电偶达到设定温度下 限开始计算。 7.4.3保温时间的长短可根据零件的形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式及装炉量 等因素进行调整，经过预热的工件，保温时间可适当缩短。 一般情况下，保温时间确定方法有： a）在单层散放情况下保温时间按工件的有效厚度或条件厚度计算，见表6；而有效厚度或条件厚 度为实际厚度乘以工件的形状系数，见表7。 b） 密集堆放时保温时间应根据工件最大堆积有效厚度或条件厚度计算，当装炉量对热传导有较 大影响时，允许根据工件的装炉系数增加保温时间，即按有效厚度或条件厚度计算的保温时间 再乘以装炉系数，工件的装炉系数见表8。 c）对保温时间有特殊要求的工件按图纸技术要求执行。

7.4.3保温时间的长短可根据零件的形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式及装炉

GB/T391912020

工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验 热处理原始记录应按规定填写并要善保存 根据要求可按每批或每炉开具质量报告，报告内容包含但不限于： 工件的名称和图号； 产品的技术要求； 工件材料牌号； 单件重量及数量； 热处理设备； 质量检验结果； 操作者姓名或代号； 质量检验员姓名或代号； 报告日期，

工件热处理生产过程中的安全卫生按GB15735的有关规定执行。 工件热处理生产过程中，对环境的影响应符合GB/T30822、GB/T32529和GB/T27946的规

《电子工业防微振工程技术规范 GB51076-2015》不锈钢与耐热钢件各种热处理时的能源消耗应符合GB/T17358的有关规定

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