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静压预制钢筋砼方桩桩基施工组织设计简介：

静压预制钢筋混凝土方桩（又称静压桩）桩基施工组织设计是一种针对使用静力压桩机对混凝土预制方桩进行施工的详细规划。这种施工方法主要适用于承载力要求较高，地表条件复杂，或者地基地质条件较差，不适合钻孔灌注桩的情况。

以下是施工组织设计的基本内容概要：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、桩基数量、桩型、桩长、承载力要求等基本信息。

2. 施工准备：包括施工机械的选择（如静压桩机）、预制桩的生产、运输和堆放，以及施工前的现场准备工作（如测量放线、土方开挖等）。

3. 施工工艺流程：详细描述桩基的施工步骤，如桩位定位、桩机就位、桩身压入、桩头处理等。

4. 施工组织与管理：包括施工队伍组织、施工进度计划、质量控制计划、安全措施和环保措施等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和施工工艺，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和完成标准。

6. 质量与安全控制：设定质量控制点，明确质量标准，同时制定相应的安全操作规程和应急预案。

7. 施工成本与效益分析：对施工过程中的成本进行预估，包括机械费用、人工费用、材料费用等，并分析施工效益。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发事件，如设备故障、天气变化等，制定相应的应对措施。

在整个施工组织设计中，需要充分考虑施工效率、质量和安全，从而确保工程的顺利进行。

静压预制钢筋砼方桩桩基施工组织设计部分内容预览：

（400×400）或3500KN（450×450）。桩混凝土强度等级为C40，混 疑土的粗骨料应用碎石。 一、施工工艺 1．平整打桩场地并进行桩的预制。 2.测定桩位，确定打桩顺序。 3.桩机就位，对打桩机进行垂直度调整： 4．吊桩、插桩、压桩； 5．吊桩、接桩、压桩达到设计要求。 6．桩机移位，压下根桩。 二、施工要点： 1．砼预制桩在现场制作，制作场地的布置应考虑打桩的顺序要 求并保证吊运距离最短，制桩场地须平整、坚实。 2.制桩模板采用钢模，钢筋骨架的主筋焊接应优采用闪光对焊 主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定： A、采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%； B、同一根桩相邻两根主筋接头截面距离应大于35d（d为主筋直 径），并不少于50mm; C、焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置。 3．预制桩的砼，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。 4.桩的重叠层数一般不宜超过4层，应在下层桩的砼强度达30% 以上时才可进行上层桩的浇筑。

钢筋砼预制桩的允许偏差如下：

另外，桩的外观质量应符合国家施工规范及检验标准的要求。 5．预制桩应达到设计强度的70%方可起吊。桩起吊时，必须做到平 稳，并不使桩体受到损伤。吊点的位置和数目应符合设计规定（按二 点起吊）。 6．当桩的砼强度达到设计强度的100%，砼的龄期不少于28天方可 沉桩。桩就位前应先调平桩机，桩就位后，必须用经纬仪检查两个方 向的垂直度，符合要求后方可压桩。 7.压桩机应根据土质情况配置压重（要求选用5000KN以上的沉桩 机械)，应保证压桩力不得少于1.5倍单桩承载力的标准值，达到压 桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5 分钟，其稳定标准为5分钟内的沉降量不超过0.1mm。

8．本工程最大送桩长度6.5米。送桩器下端宜设置桩垫，要求厚度 均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破 损现象。 9.送桩留下的桩孔，应立即回填密实。 三、机具配备： 静压预制桩机采用YZY型系列液压静力压桩机，其行走机构为液 压步履式，以电动液压油泵为动力。 其主要技术参数见下表：

压桩机的配套机具见表

材、电焊条都必须有产品合格证之外，钢材，水泥现场抽检合格后方 可使用。

2. 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表三的规定：

1）桩位允许偏差应符合表四的规定

1）桩位允许偏差应符合表四的规定：

合器，料斗钢丝绳等是否可靠。 9．当班人员不得擅自离开工作岗位，不准当班睡觉，要做好交按 班工作。 10．新工人进场要先上安全课，进行安全交底，经考核合格后方司 上岗。凡在工地协助施工的外包工人，临时工一律应持有规定的证件 无证件者不得进入现场施工。 11．起重机作业时DB65／T 4499-2022 公路设计流量计算规范.pdf，机下禁止站人，司机及指挥人员不行离开工作 岗位。起重机停止作业时，将起吊物体放下，刹住制动器，操纵杆放 在空档，并关门上锁。 12．移动和检修桩架时，吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。 13．机械设备要定期检修，不得带病作业。 七、根据工程等特点采取的技术措施 由于周围环境较复杂，而静压预制钢筋砼方桩属挤土桩，对邻 近建筑、管点、线路会产生不良影响，严重时会使其开裂，不均匀沉 降，危及生命财产安全等恶劣后果。所以，为了减少沉桩引起的地基 变形的影响，必须采取相应的防护措施，可供选择的常用措施如下： 1、合理安排压桩施工顺序、进度 根据现场情况，结合工程特点、施工工艺、走机线路原则上，在 实际施工中尽可能先长桩后短桩、先中心后外围或对称施工顺序。这 种施工方法对沉桩区邻近的影响程度和范围会明显减少，且对压桩区 周围影响的差异也较小。 2、设置防震沟

设置防震沟，以减小地基浅底土体的侧向位移和隆起影响，并减 小邻近浅埋式基础建筑物和地下管线的差异的变位影响。通常在邻近 建筑物前3M左右处设置深度大于邻近建筑物基础及电缆沟的防震 沟，当防震沟较深时，可在沟内灌水或泥浆防止坍孔。 3、设置防挤孔 设置防挤孔，以减少地基土体的变位值及其影响范围，并减小对 邻近建筑物的变位影响，通常在压桩区及其靠近邻近建筑物一侧，沿 软土层理深，在沉桩施工前按梅花形设计直径为30CM的深孔，并向 孔灌注泥浆，以便利于地基土体释放深桩施工所引起的有效应力和超 静孔隙水压力的消散。 4、加强监测 施工期间宜采取监测措施，密切观测邻近建筑物的变化情况，使 我们能够有效地控制施工进度和及时调整。 总之，地基变位影响是复杂的，但是要认真采取合理的防护措施 可以把影响控制控制在较小的范围内，上述方法，可综合实际情况与 申方、监理、设计单位协商后进行选用，