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某县城1号大道道路工程施工组织设计简介：

一份县城1号大道道路工程施工组织设计的简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本信息，如项目名称、位置、建设规模（如道路长度、宽度、车道数等）、施工目的（如城市交通改善、经济发展推动等）和预期的完工日期。

2. 设计概述：描述道路的设计特点，包括道路结构（如基层、面层材料、排水系统等）、交通流向、交通设施（如人行道、路灯、交通信号灯等）以及可能遇到的特殊工程设计如桥梁、隧道、立交桥等。

3. 施工组织：阐述施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术员等关键角色，以及施工流程和责任分工。可能会包括施工进度计划、施工区域划分和施工方法的描述。

4. 工程技术和管理措施：介绍采用的施工技术和管理方法，如机械化施工、质量控制体系、安全生产措施等，以确保工程的高效和安全进行。

5. 环境与社会影响：分析施工可能对周边环境和社会生活的影响，如噪音控制、空气质量、施工期间的交通疏导方案等，以及如何采取措施减少这些影响。

6. 风险与应对策略：识别可能遇到的施工风险，如天气、资金、人力资源等，并制定相应的应对策略。

7. 总结与展望：总结整个施工组织设计的主要内容和目标，以及对未来施工的预期和展望。

这份简介会为所有参与项目的人员提供一个清晰的施工蓝图，确保工程的顺利进行。

某县城1号大道道路工程施工组织设计部分内容预览：

4.4主要施工机具计划

根据施工进度计划及主要分部分项施工方法,主要施工机具见下表:

拟投入本合同工程的主要施工机械表

拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、

某振冲桩施工组织设计-secret施工机械设备的使用、维护和保养：

机械设备操作人员要熟悉其所使用的机械设备操作规程。

对机械设备的转动装置要定期加润滑油。

不定期对拌和系统进行电路检修。

本工程劳动力安排以每班八小时工作制为基础，按每天两班组织劳动力来考虑。劳动力使用计划见下表：

4.6机械设备,人工,材料组织

机械设备:我们将严格安装投标文件中承诺的设备,按需分批到场。

人员:在职施工管理人员,机械人员,施工人员根据工程需要,按照合同承诺,分批进场。

材料:本工程的材料主要是沥青、水泥、碎石三类。其中沥青,水泥由通过招标形式已经确定了由产家提供,碎石采用商品料，沥青面层用碎石以拟外购买石灰岩片石运到场地,严格控制料的质量。

第五章 施工技术措施

5.1.1施工测量

管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。

采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20厘米左右不挖、待人工清挖。严格控制槽底高程和宽度。

开槽过程中，对地下管线要先挖出探坑，摸清情况及时保护，需保留的，采用悬吊保护。

槽边1米处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

5.1.3平基

a.平基支模采用100×100毫米方木，并钉小方桩用以固定。打砼时，模内支撑清理干净，不得埋入砼中。污水支线Φ400管采用“四合一”做法。

b.遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。

c.严格控制基础顶面高程。

d.平基顶面待砼初凝后及时凿毛。

a.稳管在平基砼达到一定强度后进行，以免破坏平基。

b.对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

c.下管时由机械下管。

d.稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

a.管座模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。模板与管子之

间用5厘米小方桩支撑。模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑模。

b.浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。

c在浇筑砼后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。

5.1.6水泥砂浆接口(铁丝网水泥砂浆抹带)

i. 管口抹带部分刷去浆皮。

ii.在灌注砼管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。

iii.抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15毫米，然后将两片铁丝网扎牢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10毫米，初凝后赶光压实。

iv.接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。

a.砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。

b.严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

a.回填土以接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10厘米的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。

b.胸腔及管顶以上50厘米范围内填土在管座砼强度达到0.5MPa以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超过30厘米，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50厘米范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5米以上时，方可使用碾压机械。

c.在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。

d.虚铺厚度：压路机25—40厘米，蛙式打夯机25—30厘米，木夯20—25厘米，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20厘米。

5.1.10污水闭水试验

场地平整→测量放线→ 沟槽开挖→下管→ 挖工作坑→稳管接口

井室施工→ 回填→ 水压试验→管件安装 →管道冲洗消毒→验收交付使用

采用机械开挖，人工配合，部分采用人工挖槽的方式进行沟槽施工。DN200给水管道开槽断面开工后根据管线埋深和土质情况确定。采用机械挖槽，施工中要有专人与司机配合，确保槽底不被扰动或破坏。

5.2.3铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管件按设计的规定摆放，铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管时，承口应朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志带贴放在管上顶。

5.2.4铁管及管件的外观质量符合下列规定：

管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。

5.2.5清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。

清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度, 以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。

插口对承口找正，根据管径，选择合适安装 工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。

5.2.4接口工作坑配合管道铺设及开挖，开挖尺寸如下表：

水压试验前进行现场检查：管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查；事先找好排水出路,并做好排水设施准备,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。后背土一定要密实，管端堵板支撑的后备采用配筋的砼墩，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。

分段试压的长度不超过1千米。DN200配水管道强度试验为：水压升至试验压力后保持恒压10分钟经过接口，管身检查无破损漏水现象，认为管道 试验合格。

DN200配水管道水压严密性试验：需要按规定的标准检验渗水量是否满足要求。

北侧给水设在辅路路面以下，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料与路面材料同；南侧设在绿化带以下，应作混凝土圈，井口应该高出地面（具体数值按施工图执行），且作i=2%坡，坡向四周。用强度等级为MU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝；井墙为钢筋混凝土井时，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋铁。

制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。

支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。

管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。

由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。

给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：

槽底至管顶以上50厘米范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50毫米的砖、石等硬块。

采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。木夯虚铺厚度20厘米、蛙夯虚铺厚度20～25厘米，压路机虚铺厚度20～30厘米。

回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50厘米范围内采用轻夯压实。管道两侧夯实面的高差不超过30厘米，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯；采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20厘米。

5.3 路面纯石粉底基层施工

5.3.1、测设控制桩：

路床压实合格后，测设控制桩，放线定出两侧施工边线，线外各筑一道土堤并夯实，人工分层填土培筑土堤，各层采用蛙式夯机击实，满足密实度大于93％的要求后人工修坡使土堤成型，坡度60°，高度45cm。

　　5.3.2、摊铺：

　　①路床机械找平，人工清理完成后，洒水保持湿润。

　　②纯石粉分层摊铺虚厚,机械均匀摊铺，挂线检测厚度，平地机打平。

振动碾静压一遍幕墙工程施工组织设计，加震碾压2遍。适量洒水微晾，15T压路机或胶轮压路机碾压一遍。压实度不低于95％。

5.4水泥稳定砾石基层施工

本工程水泥稳定砂砾石基层根据机动和非机动车道其设计厚度各不相同。其中30CM计27711M2,厚25CM计4635M2, 30cm水泥稳定层要求，其压实度≥95%，无侧限抗压强度3.0Mpa(7d，湿养6d)；水泥用量应通过配合比试验确定，要求采用厂拌，拟在BK0+600处设拌和场。采用稳定土拌和楼集中拌和,摊铺机单幅一次性摊铺施工。

5.4.1施工前准备工作

在项目经理部,总师室,试验室的组织下,对水泥稳定基层所用材料级配等做好以下几方面的工作。

DB13(J)T 261-2019 热固改性聚苯复合保温板应用技术规程.pdf砾石集料的最大粒经≦31.5,压碎值≦30%,其级配为: