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102063_素混凝土基础施工工艺标准简介：

素混凝土基础施工工艺标准，通常指的是在没有钢筋或其他钢筋混凝土结构中的混凝土基础施工。以下是其主要过程和标准：

1. 施工准备：首先，需要对基础的位置、尺寸、标高进行精确测量和标记，确保基础的形状和尺寸符合设计要求。同时，清理施工场地，确保基础底部土壤坚实、干燥，无杂物。

2. 混凝土搅拌：按照施工配合比，选用质量合格的水泥、砂、石子等原材料，搅拌均匀。搅拌时间根据混凝土性能要求确定，通常在30秒到2分钟之间。

3. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入基础模内，使用平板振动器、插入式振动器等工具进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高密实度。振捣过程中要保证混凝土表面平整。

4. 养护：混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，可以采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式。养护期一般为7-14天，期间应避免混凝土受冻或暴晒。

5. 强度检查：混凝土养护期满后，进行强度检查，如抗压强度试验，以确保混凝土达到设计要求。

6. 验收：施工完成后，对基础进行外观检查，确认无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷后，进行验收。

以上就是素混凝土基础施工工艺的一般流程和标准，具体施工方法可能因工程规模、地质条件和设计要求的不同而有所差异。

102063_素混凝土基础施工工艺标准部分内容预览：

    2.1.1  水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

    2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.5  外加剂、掺合料：其品种及掺量关于钢筋混土挡土墙施工方案细化会议纪要，应根据需要通过试验确定。

    2.1.6  主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

    2.2.2  安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

    2.2.3  在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

    2.2.4  埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

    2.2.5  校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

    3.1  工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

    3.3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

    3.4  混凝土的浇筑

    3.4.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

    3.4.2  混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

    3.4.3  用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

    3.4.4  混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

    3.4.5  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

    3.4.6  混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

    3.4.7  混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

    3.4.8  雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

    4.1  保证项目：

    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

    4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

    4.1.4  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.2  基础项目：

    4.2.1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

    4.2.2  无缝隙无夹渣层。

项次 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 标    高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查

2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查

5 预留洞中心线位移 5 尺量检查

    5.1  在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

    5.2  在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

    5.3  在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

    5.4  基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

    5.5  冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

    6.1  混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

    6.2  表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

    6.3  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

    6.4  不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够【大同市】《城市规划管理技术规定（修改稿）》，或拆模过早而造成。

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2  模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

GB／T 10836-2021 船用多功能焚烧炉.pdf    7.3  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。