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云南解化集团75th3×130th锅炉烟气脱硫工程施工组织设计简介：

云南解化集团75th3×130th锅炉烟气脱硫工程施工组织设计是一个详细的规划文件，用于指导大型锅炉烟气脱硫项目的实施过程。以下是对这个设计简介的一些基本内容：

1. 工程背景：该设计针对的是云南解化集团的锅炉烟气脱硫需求，75th和3×130th指的是锅炉的容量，表明这是一个大型的工业锅炉，需要对烟气进行脱硫处理，以减少二氧化硫排放，符合环保法规。

2. 工程目标：主要目标是通过烟气脱硫装置，将锅炉产生的烟气中的硫氧化物转化为无害或低害的物质，如硫酸盐，从而降低对环境的影响。

3. 施工范围：包括脱硫塔、脱硫剂吸收塔、烟气处理系统、废水处理系统、通风设施等的建设、安装和调试。

4. 施工组织：设计将详细规划施工流程，包括施工准备、基础建设、设备安装、系统调试、试运行和验收等步骤，以确保工程按期、按质完成。

5. 施工资源：将明确所需的人员、设备、材料以及资金等资源需求，并制定合理的采购和管理计划。

6. 安全与环保：设计将强调施工过程中对环境和人员安全的保护措施，如环境保护措施、职业健康安全防护措施等。

7. 时间表与里程碑：设计将设置明确的工程进度节点和关键里程碑，以监控和控制工程进度。

总的来说，这个施工组织设计是一个全面的项目管理计划，旨在确保云南解化集团的锅炉烟气脱硫工程顺利、高效、安全的进行。

云南解化集团75th3×130th锅炉烟气脱硫工程施工组织设计部分内容预览：

合理组织开挖顺序，按照吸收塔基础、罐基础和泵基础、电控楼和脱水楼、其它设备基础的顺序进行开挖。

放坡系数定为1:1。为了保证基底土不受到破坏和防止超挖，应及时测量底的标高，将挖至基底标高时，应留足20cm厚的土层进行人工清理及修坡。

当土方清理至设计标高时，应及时请监理进行基槽验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。

在挖土的同时应积极加强对附近建筑物和道路的沉降观测GBT 41341.1-2022 海洋能电站选址技术规范 第1部分：潮流能.pdf，并及时反馈监测结果，防止事故的发生，尤其针对周围建筑物及道路，要及时做好观测，确保边坡稳定及工程顺利进行。

深基坑开挖时，为防止土方边坡滑坡，在基坑一周3米外设排水明沟，引水入排水道。边坡上口3米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处将该处的边坡修整平滑，并在基坑边坡一周满铺彩条布，自基坑上口向外2米铺到基坑底，防止雨水冲塌边坡。

基础施工完成后，尽快组织土方回填。保证浅的设备基础的施工。回填材料根据设计要求选用。

回填前基础、坑池、沟道砼提前作好砼工程隐蔽记录，并办理验收签证手续。直埋管及时做好防腐，并及时组织验收。回填前清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。回填材料必须符合设计及规范要求，不混入树根杂草等杂物。

严格分层回填、碾压，并根据规范要求进行取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。

基础模板采用木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为3mm的短钢筋头，且加上50×50×30的木垫块。在拆模后，即凿除木垫块，割除对拉螺栓头，以防水砂浆将砼面抹平。上部结构模板采用木胶合覆面大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，每层施工时，在梁底下1米左右满铺竹笆；柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。±0.000以上的对拉螺栓加设PVC套管，便于重复使用。

预埋件数量较多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件四角打孔，用M4螺栓（根据预埋件大小可加大螺栓直径）固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE胶条来止浆。预埋件不与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。除图纸设计预埋件外，还需考虑施工埋件的预埋。

钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋场配料，以平板车运至施工现场绑扎成型。

基础钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。

上部结构的柱钢筋采用电渣压力焊及接工艺；板的钢筋采用闪光对焊及搭接接头；梁的钢筋采用闪光对焊或直螺纹连接头。墙体拉结钢筋改为植筋工艺。柱主筋施工时，考虑让出柱侧对拉螺栓位置，使上下对拉螺栓位于一条直线上。

1.采用商品混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。

2.基础砼均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。当砼落差大于2m时，挂串筒将砼导入模板内。砼分层浇筑，每层砼厚度为25～30cm;砼振捣应密实，不漏振、少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。

4 .上部结构砼施工时，宜采用柱梁板同时浇注。

5. 砼浇筑过程中，中间抽样接规范规定，做好砼试块，每工作台班不少于一组，每拌制100 m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。

6. 砼浇筑完，在初凝后，即应视当时的气温情况进行养护。

吸收塔基础截面尺寸及底板厚度较大，按大体积砼进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。

低水化热的矿渣硅酸盐水泥或低标号普通硅酸盐水泥。用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。

加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。根据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。

本工程部分大体积砼可能要在冬季进行施工。砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25℃以内，并尽可能的低。

砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在18℃以内。以防止温度应力过大导制砼开裂。在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。冬季覆盖一层塑料薄膜和二层草包，以免降温梯度过大。

测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施.在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。当砼内外温差在20℃以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于２0℃时，即可停止测温工作。派专人加强砼测温和温度监测与管理，当砼内外温差有超过20℃趋势时，及时通知调整保温及养护措施，加盖草包，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。

浇筑过程中及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水；不能采虹吸原理时，水较少时，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。根据砼体积大小，采用两台泵车多点布料。斜向分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。

混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。

砼入模终凝后浇水充分湿润，覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水闸送水。

砼浇筑后，在砼内外温差降至20℃以下时，拆除保温层及模板。

建筑装饰工程主要包括地砖、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面防水工程等。

a.加气块砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

b.按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为：

Ⅰ)砌块中主规格的砌块占总量的75%～80%。

Ⅱ)砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不小于150mm。

Ⅲ)外墙转角及纵横墙交接处，将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不采用砖镶砌。

Ⅳ)砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。

c.机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

d.砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。

e.砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。

f.内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。

a.水泥砂浆地面工艺流程为：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护

b.花岗岩、预制水磨石地面工艺流程为：

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层浇水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗、打蜡

Ⅰ)铺贴花岗岩或预制水磨石处楼地面施工时必须注意铺贴材料的质地和品种，材料的色彩以及铺贴工艺，要保证基层坚固、色彩一致、铺贴平整、底面不空、分格线平直。

Ⅱ)铺至四周墙边用非整块板镶边，做到相互对称，与踢脚板颜色相同，凡是有地漏的部位，注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏四周的预制水磨石板，套割及弧度与地漏相吻合。

c.地砖楼面工艺流程为：

全国二级注册结构工程师专业考试试题解答及分析（2012-2018）原版-朱炳寅 5.24.pdf基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装

Ⅰ)排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。

Ⅱ)铺砖时为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～３行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

工艺流程为：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内固定连接铁件→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条

a.玻璃安装前先将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌牢固。

b.安装木门玻璃用钉子固定，顶距不大于300mm，且每边不少于2个JIS A8309-1993 土方机械 牵引杆拉力测量用试验方法，并用油灰填实抹光，采用橡皮条时，先将橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固定。斜天窗玻璃采用夹丝玻璃，且流水方向盖叠安装。

工艺流程为：基层处理→管根封堵→第一层找平层施工→养护→保温层施工→第二层找平层施工→养护→验收基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→晾胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水试验→涂刷保护层

a.基层处理验收完毕后首先将各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部按设计及规范要求处理完毕。