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卡克夏勒支渠防渗改建工程施工组织设计简介：

卡克夏勒支渠防渗改建工程施工组织设计是一个详细的项目管理计划，它涵盖了防渗改建工程从前期准备到施工完成的全过程。以下是其主要内容概述：

1. 项目背景和目标：这部分会介绍工程的地理位置、历史背景、防渗改建的目的，以及预期的防渗效果和经济效益。

2. 设计概述：对改建工程的设计进行详细的描述，包括渠体结构、防渗材料选择、施工技术等。

3. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍的分工和职责等。

4. 施工进度计划：详细列出工程的各个阶段和关键节点，包括施工准备、基础处理、渠体建设、防渗层铺设、质量检测等，并设定合理的时间表。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和施工流程，如开挖、渠体砌筑、防渗材料安装、回填等。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、临时设施等的配置和管理。

7. 质量与安全管理：制定详细的质量控制和安全管理措施，确保工程质量和施工人员安全。

8. 环评与环保措施：针对工程可能对环境的影响，提出环保措施和应对策略。

9. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

10. 施工计划的调整：考虑到施工过程中可能出现的变动，预留一些灵活性以应对变化。

总的来说，卡克夏勒支渠防渗改建工程施工组织设计是一个综合性的文件，旨在确保工程的顺利实施和预期目标的达成。

卡克夏勒支渠防渗改建工程施工组织设计部分内容预览：

渠道土方填筑完毕后须对其进行泡水，以此来降低渠道的盐碱度，增加渠道的密实度及稳定性。

渠道泡水完毕后方可进行边坡修整及渠底清基，边坡整修和渠底清基分两次施工，第一次边坡整修和渠底清基，根据测量确定渠道高程、纵、横轴线拉线放样，采用挖掘机边坡整修和渠底清基。第二次边坡整修和渠底清基，根据测量确定渠道高程、纵、横轴线拉线放样，采用人工边坡整修和渠底清基，应对整个堤内外坡和堤顶进行修边整理，人工按照标准断面拉线依次清坡，使修整后的堤面几何尺寸完全达到设计标准。

4.1.9建筑物土方开挖:

根据测量定出开挖范围和深度后，采用74KW的推土机和反铲挖掘机进行覆盖层清理，清理植被和表土，弃渣按监理人指定的位置堆放。

土方开挖均采用1～1.2 m3挖掘机开挖推土机送土和人工开挖相配合的施工方法，开挖自上而下分层开挖DB34／T 4230.17-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第17部分：电子工业.pdf，施工中随时作成一定的坡势，以利排水,边坡采用人工削坡。

4.1.10建筑物土方填筑:

建筑物的土方填筑，采用推土机与人工相结合的施工方法，推土机送土料人工铺土平土，铺土厚度为30cm一层，采用2.8kw的蛙式打夯机及平板夯分层夯实, 使之达到设计干容重要求。

4.1.11土方施工的质量控制：

施工质量检查和控制是渠堤安全的重要保证，它贯穿于渠堤施工的各个环节和全过程，该工程的质量检查和控制是由项目部测试计量部门负责，并设有土工实验室，对其渠堤、土料场、基面、边坡进行检测和验收。

(1)、渠堤土方填筑及建筑物土方填筑的宽度应遵照规范要求比设汁断面加宽30cm，铺土厚度以碾压试验确定的铺土厚度为依据，施工时应用标桩标识来控制铺料厚度，并以带刻度的钢钎插检，确保施工过程的各个环节均再受控状态下施工。

(2)、渠堤土方填筑及建筑物土方填筑时，严格按照碾压试验选定的碾压参数进行施工。工程质量检测人员须跟班作业，及时掌握工程施工质量动态状况和指导施工操作人员对异常质量现象的正确处理。

4.1.12土料场的质量检查和控制：

对土料场应经常检查，所取土料的土质情况，土颗粒的大小，土的质量和含水量是否符合规范规定。其中含水量的检查和控制尤为重要。

为便于现场质量控制，及时掌握填土压实情况，可绘制干容重、含水量质量管理图。干容重取样试验结果，其合格率应不小于95％，不合格干容重不得抵于设计干容重的9.8％，且不合格样品不得集中。此外，还须对堤面、堤基、削坡、堤肩接合部、与刚性建筑物接合处以及各种土料的过渡带进行检查。对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视认真检查。对施工中发现的可疑问题，如上堤土料的土质、含水量不合要求、漏压或碾压遍数不够超压或碾压遍数过多、铺土厚度不均匀及坑洼部位等应进行严格抽查，不合格都应返工。

4.1.13土料碾压试验、碾压试验的目的：

①、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值：

②、检查压实机具的性能是否满足施工要求；

③、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土料限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。

④、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

(2)、碾压试验的基本要求：

a、试验所用的土料应具代表性，并符合设汁要求；

b．试验采用的机械应与施工使用机具的类型、型号相同。

4.2苯板保温层的施工：

苯板保温板从喀什拉运，平均运距270km。本工程中苯板保温层施工采用人工平整，确保其平整度达到设计要求。

4.3渠道砼及渠系建筑物的施工：

4.3.1砼工程的施工流程：

砼工程的施工包括模板制作安装、模板拆除、钢筋制作安装、予埋件制作及安装、砼拌合、运输、浇筑、养护等过程，具体施工方法是：

4.3.1.1 砼的制备:

根据招标文件要求该工程所需砼均采用抗冻、抗渗性砼,砼应满足设计强度、工作性、耐久性、抗冻性、抗渗性、几何体满足级配要求，和满足大体积砼的浇筑强度及适应以夏季高气温条件下的砼浇筑等条件。

4.3.1.2砼拌合站的布置：

为满足砼浇筑的需要，设置两个拌合站。

砼工程应按标书规定提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

4.3.2.1材料试验

4.3.2.1.1胶结材料

4.3.2.1.2外加剂

混凝土中掺入的引气剂，减水剂，缓凝剂，速凝剂应符合中国标准SD108的要求；采用高效增塑剂应符合中国标准SD105的要求。混凝土中采用的外加剂应优选具有引气，减水缓凝作用的优质复合型外加剂。所有外加剂宜从同一生产者获取，以保证它们之间的相容性。外加剂应为液态，并通过试验和试拌和确认所有外加剂是与其它混合料成分相容，同时具有氯化钙的速强剂不应使用。外加剂都应有厂家提供的合格证。每6个月厂商应提交一次生产合格证以证明其材料特性与原来相同。

4.3.2.1.3混凝土拌和用水

拌和用水中不应含有害成分如油、砂、盐、有机物、酸、碱或其它有害物质。生产用水，使用前报监理工程师批准。

4.3.2.1.4砂石骨料

用于混凝土的骨料包括粗骨料和细骨料。粗、细骨料均按监理工程师批准的供应商进行采购。

粗骨料的要求: 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。应有均匀的含水量，粒形应尽量为方园形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配。

细骨料的要求: 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形一般应为方园形，不应有活性骨料，尽量避免针片状颗粒。含水量应均衡，并小于6%。细度模数：细骨料细度模数应不小于2.4，不大于3.0。

4.3.2.1.5钢筋

钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，应作拉力、冷变试验。其指标应达到规范规定的技术指标。在监理到场的情况下，应从运到工地的不同等级选取样品进行再试验，试验按规范SDJ207进行，且应在该批钢筋开始使用前完成。

4.3.2.1.6模板

该工程所使用的模板：采用组合钢模板,局部采用木模板,组合钢模板的规格应根据该工程砼几何体尺寸进行配制, 组合钢模板的钢度及模板面应达到规范要求。

4.3.2.1.7混凝土配合比设计

工地试验室按施工图纸的要求和监理工程师指令，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师审批。

（1）砼配合比试验内容应根据中国标准GBJ107和SD105用15cm的混凝土立方体进行抗压试验。混凝土配合比设计试验和试拌和程序均应按规范进行。试拌和程序应用以确定满足规范要求的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水的最优含量。

（2）每一级混凝土均应准备不少于3个不同的水灰比，每个水灰比作不少于10次试拌和。应按标准SD105准备出对每一次试拌和作不少于6个试验立方体，每组立方体中的三个分别作7天和28天抗压强度。

（3）对有抗冻或抗渗要求的每一级砼，应按标准SD105作抗渗性和抗冻融试验。

（4）对每一级砼的每一次试拌合的混凝土应作坍落度，密实度沉陷、掺气、析水和砂浆凝固时间。

（5）对每一级混凝土的每一次试拌和分别进行不少于三个试件的7天，28天的抗拉强度和28天的极限拉伸值试验。

4.3.3混凝土制备与运输

4.3.3.1准备工作

搅拌站的称量设备会同试验室、检测监理定期进行（静态）校秤，其精度应控制在最大称量值的4‰范围内。检修过程中对被检修的称量设备进行率定（校秤），大、中修后应校秤，在必要时进行批检，确保了称量准确性。

拌和站在投入生产前，进行投料试验，确定投料顺序后，进行混凝土生产。拌和机装料拌和均严格按投料顺序装料，严禁擅自更改。

开机前，由搅拌站操作工，根据试验室签发的当班《砼生产安排表》进行定秤，定秤过程中，当班调度、质检员、试验员均到位，定秤时认真审视并最后对定秤过程确认、并在安排表上四方签字。监理审核后，才能开机生产。

配料前检查原材料是否满足常态混凝土的配料要求。外加剂较短时间没有使用均做到搅拌均匀后使用。

开始配料的前三盘，在质检员、试验员的指导下，对其配比做适当的调整，确保配合比主要参数不变。

拌和站投料顺序为：2～4cm碎石→砂→水泥→0.5～2cm碎石，每盘砼搅拌时间不少于2.5min。每班第一盘砼增加10～15kg水泥及相应的砂、水。混凝土搅拌时间按规范规定的时间并不少于90S。拌和时间的调整必须经试验室批准并报监理工程师同意。

质检员，对开机前三盘和每隔四小时的出机口温度进行检测，试验员每四小时检查1次塌落度，确保出机混凝土质量。

放料员，对每一盘混凝土的衡量精度，和易性、外观情况、是否有生料等情况均进行认真观察，保证合格砼出站。

根据砼浇筑强度和拌和系统位置等，砼水平运输采用3.5t自卸汽车运输至浇注现场。

砼垂直运输采用泻槽运输。

4.3.5砼施工引用标准和规程规范：

模板在砼浇筑中起着成型作用和支撑作用《工业电视系统工程设计规范 GB 50115-2009》，模板的设计制作安装的好坏，直接决定砼的外形及结构质量，该工程根据设计图的构造特点，采用以钢模为主木模为辅的拼装方法。

模板拼装前，技术员必须按砼结构的施工详图进行准确的测量放样，并绘制模板拼装草图，并计算出砼对模板的侧压力，根据测压力计算出模板的受力点，从而确定模板对拉筋的间距和外支撑点，确保浇筑后的砼几何尺寸不位移、不变形，模板缝与缝之间贴粘封闭条，使浇筑后的砼表面光洁、美观、无蜂蜗和麻面。

砼的拆模时间应严格按以下标准执行：

a.板的结构跨度≤2m时按砼设计强度的50%拆模, 板的结构跨度＞2m,≤8m时按砼设计强度的75%拆模, 板的结构跨度＞8m时按砼设计强度的100%拆模。

塑料板地面施工交底记录b.梁、拱、壳的结构跨度≤8m时按砼设计强度的75%模, 结构跨度＞8m时按砼设计强度的100%拆模。

c.悬臂构件结构跨度≤2m时按砼设计强度的75%拆模, 结构跨度＞2m时按砼设计强度的100%拆模。