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太平湖大桥吊杆、立柱、横梁安装施工方案简介：

太平湖大桥的吊杆、立柱、横梁安装施工方案通常会涉及到以下几个关键步骤：

1. 前期规划与设计：首先，需要对大桥的结构进行详细的设计，包括吊杆、立柱和横梁的尺寸、材质、重量以及安装位置等。这一步需要考虑桥梁的承重能力、稳定性、地震安全等因素。

2. 材料准备：采购符合设计要求的高质量钢材或其他材料，如预应力混凝土等。同时，需要准备吊装设备，如塔吊、起重机等。

3. 基础施工：确保桥墩或基础结构稳定，这是安装吊杆、立柱的前提。可能包括挖孔桩、预制梁柱的安装等。

4. 吊杆安装：吊杆通常会从桥墩顶部安装，使用起重机进行吊装并精确对准位置，然后进行固定。这一步需要高度的专业技术和精确的测量。

5. 立柱安装：立柱是桥梁的主要支撑部分，通常在吊杆安装完毕后进行。同样使用起重机吊装，确保垂直度和稳定性。

6. 横梁安装：横梁安装通常在立柱基础上进行，先安装主梁，然后是次梁，最后是桥面板。这一步需要精密的测量和协调，以确保桥梁的整体平整度和结构强度。

7. 质量检查与调试：每一部分安装完成后，都需要进行严格的质量检查，包括强度测试、稳定性测试等，确保符合设计标准。

8. 防护与验收：最后是涂装防腐处理，对桥面进行铺设，进行整体美观和安全检查，通过验收后方可正式投入使用。

以上是一个基本的施工流程，具体实施可能会根据桥梁的实际情况和项目要求进行调整。

太平湖大桥吊杆、立柱、横梁安装施工方案部分内容预览：

吊杆采用由专业生产厂家（柳州建筑机械总厂）生产的成品索。吊杆进场后，经理部应组织人员对吊杆进行一次全面检查，包括吊杆数量，HDPE保护层是否完好，上下锚头是否锈蚀及吊杆长度是否与图纸相符等。同时，每根吊杆必须有出厂合格证，产品质量证明书。

2、立柱、横梁、钢纵梁的制作及验收

各横梁、钢纵梁及立柱应严格按设计图纸的尺寸施工，预埋件准确。各构件预制完成后，根据设计及规范要求进行验收，验收合格后方能进行安装。在安装之前，还应对构件外观进行修整DL／T 848.4-2019标准下载，去掉横梁表面上所附的各种杂物。并确保锚板与锚垫板接触紧密及预留管的孔洞畅通。

3、H3类肋间梁支撑钢箱施工

H3类肋间梁支撑钢箱采用在地面下料，拱上现场施焊完成的方式进行施工。施工时务必使各预埋件位置正确。钢箱施工完成后，即可进行箱内砼的浇筑，并在砼达到设计强度后即可进行横梁安装施工。在安装横梁前，在钢箱顶面放出支座位置并安装好支座。

4、构件横移系统的架设

立柱、横梁的预制构件，均在汤口岸钢结构预制场地内进行，预制场与起吊场距离大约100米。横移采用原来移钢拱肋的外侧或内侧轨道，同时接长至横梁预制场。

5、缆索吊装系统的复检和横梁转向系统的设置

在横梁吊装之前，应安排有关人员对缆索吊装系统进行全面的检查、维修，保证吊装安全。对主塔构件应检查各节点处螺杆是否有松动并拧紧，对缆索吊装系统的各主索、起重索、牵引索、缆风索等，进行全面检查，钢丝绳接头应连接牢固，卡扣卡紧。各天车、下挂滑车组，转向滑轮等，应检查其轮轴性能是否良好，各卷扬机的运转要良好，地锚要牢固。

横梁采用双吊点起吊，吊点在主索上呈纵向排列。横梁运输到位后，需将其打梢，使横梁从拱肋与横撑所形成的矩形对角方向穿下，并将横梁转向安装就位。因此，在两岸各设置2台5T卷扬机作为转向动力。横梁转向时，根据具体情况可采用工作索系统和转向系统交错进行。

吊杆的安装采用工作索及手拉葫芦进行。安装短吊杆时，工作索将吊杆直接从上而下穿过预留孔，并拧紧上端锚头螺母即可。其它吊杆的安装，用工作索把吊杆吊到相应位置，在拱肋上弦相应位置挂上工作楼梯，把5T手拉葫芦倒链从吊杆预留孔中通过并伸出拱肋外。当工作索把吊杆缓缓放下到一定位置时，工作人员下去把吊杆套上千斤头，同时把一头挂于倒链钩上，上边人员即收紧葫芦，并解掉工作索。之后工作人员不断收紧葫芦倒链，直到吊杆到达设计位置，并拧紧上端锚头螺母。松掉葫芦，进行下一根吊杆的安装。

吊杆安装的主要流程为：设置牵引机构→吊杆安装→调节标高→安装减震块→吊杆及锚头防护。

吊杆的安装严格按图纸顺序进行，先对称安D12~D18号吊杆、再对称安装D1~D6号吊杆、最后安装D7~D11号吊杆。

吊杆安装质量控制点：①吊杆上、下锚头螺母与锚垫板垂直并紧密接触；②吊杆上、下锚头具有足够的可调节长度，以便横梁标高的调整；③吊杆的长度、保护层PE的完好；④吊杆外套管及防水罩安装正确、防腐油脂灌注饱满。

在安立柱前，需在拱肋主弦管上放出二根立柱主管的中心位置，以便立柱安装就位。横梁安装前在立柱顶面按图纸放出支座位置，并安装好支座。

1#、2#立柱采用单个大吊点起吊，3#立柱采用工作索起吊。立柱就位后，经有关人员检查垂直度、平面位置准确无误后，即可焊接立柱钢管，施焊应对称进行，并在焊接过程中跟踪观测立柱垂度、轴线等的变化情况，及时作出调整。当钢管焊接长度超过50%时，即可松吊点。焊接完毕后，验收合格，浇筑钢管及缀板内砼。

立柱的安装严格按图纸顺序进行，先安L1、L6立柱并浇筑砼、再安L2、L5立柱并浇筑砼、最后安L3、L4立柱并浇筑砼。立柱安装时，两岸对称进行。

拱上立柱的安装工艺流程为：立柱制作并验收合格、测量放样→场地纵移→吊点捆绑起吊→安装就位→测量验收合格→立柱焊接→松吊点→浇筑砼。

立柱安装质量控制点：①立柱顶标高准确；②立柱平面位置准确；③垂直度满足规范要求；④现场焊缝质量满足规范要求；⑤砼灌注密实，强度满足设计要求；⑥支座安装位置准确。

横梁的安装必须严格按设计图纸加载程序进行，先安2根H0类横梁及H3类梁肋间梁，再安装立柱L1、L6和D12~D18处吊杆横梁，其次安装立柱L3、L4和D1~D6处吊杆横梁，最后安装立柱L2、L5和D7~D11处吊杆横梁。横梁安装对称于跨中进行。

横梁的安装工艺流程为：横梁制作并验收合格→场地纵移到位→吊点捆绑起吊→空中运输到位→打梢并就位→测量验收合格→拧紧吊杆上、下锚头螺母→松吊点。

横梁安装质量控制点：①横梁顶标高准确；②横梁平面位置准确；③吊杆上、下锚头螺母与锚垫板垂直并紧密接触；④现场焊缝质量满足规范要求。

1、H3类肋间梁的安装

H3类肋间横梁安装前，在地面上按图纸尺寸在横梁侧面标示出支座位置中心线，以便准确安装就位。横梁用场地龙门吊吊上横移平车，由平车运至起吊地点，捆绑后用主吊点起吊纵移，捆绑时应套牢防止横梁侧翻发生事故。吊运过程中横梁侧面竖轴线应处于垂直位置。运至安装地点后，用转向系统打梢转向就位，通过用牵引线牵引主吊点前后移动，两主吊点配合起降和用稍绳对横梁方向进行调整，使横梁支座位置与支撑钢箱支座对应准确，并采取措施加固支撑稳定后，即可解除吊点，并及时焊接缺口部分的钢构件。

立柱横梁安装前，在地面上按图纸尺寸在横梁侧面标示出支座位置中心线，以便准确安装就位。横梁用场地龙门吊吊上横移平车，由平车运至起吊地点，捆绑后用主吊点起吊纵移，捆绑时应套牢防止横梁侧翻发生事故。吊运过程中横梁侧面竖轴线应处于垂直位置。运至安装地点后，用转向系统打梢转向就位，通过用牵引线牵引主吊点前后移动，两主吊点配合起降和用稍绳对横梁方向进行调整，使横梁支座位置与立柱支座对应准确，并经测量人员检查轴线、桩号、标高之偏差均满足规范要求之后，可以松开吊点。

吊杆横梁起吊纵向运至安装位置上方后，须用工作索分别连接到两大吊点下挂上，两工作索向相反方向拖动横梁转向，使横梁处于拱肋和横撑的对角方向，然后放下主吊点，使横梁通过拱肋和横撑进入下方。为减少上述过程中工作索吊点所受的竖直力，使工作索的承重索和起重索受力不超过其容许值，须使连接工作索吊点和主索吊点的梢绳保持在一定长度。在放下横梁时，工作索吊点也应配合向主吊点适当靠拢，以免工作索拖拉绳和梢绳受力过大。整个过程应缓慢有序，严防横梁碰撞冲击拱肋和横撑。横梁穿下拱肋及横撑后，应缓慢放松梢绳，使横梁重新摆回纵向位置，并解除与工作索吊点的连接。用主吊点将横梁继续放下。

横梁放下至其顶面稍低于所安装的相应吊杆的底端高程后，用转向系统将横梁转至横向并将其拉往吊杆桩号处。此时也应注意尽量使主吊点上两天车对称往吊杆横梁桩号处靠近，以减少转向系统梢绳的拉力。然后，在就位指挥人员的指挥下，缓慢、间歇提升横梁，并将上、下游侧的吊杆穿入横梁的吊点管内，继续将横梁提升使吊杆下锚头露出横梁底面，并旋上锚头螺母。此时，测量人员观测横梁高程，当高程达到安装高程后，拧紧上、下锚头螺母，并逐渐放下主吊点，使横梁的悬挂力由主吊点转移到吊杆上。

由于横梁上剪力钉比较多，安装过程中，横梁上的工作人员必须特别注意行走过程中的“绊脚”现象发生。横梁上的工作人员必须穿好救生衣，扎好裤脚口。

4、拱肋变形的观测和横梁高程的调整

横梁的安装过程中，拱肋由于荷载逐渐增大将会引起高程的变化。因此，除了严格按加载程序的要求进行横梁的安装外，在每跨横梁的安装过程中，还要加强对拱肋变形情况的观测，特别是加强对拱顶、3/8 L、2/8 L、L/8、拱脚截面的应力变化情况。若出现变形异常，应立即停止横梁安装并查明原因，制定对策后方可继续安装。

另外，由于每跨次序靠后的横梁的安装对拱肋高程会造成影响，也会使先行安装的横梁高程发生变化。因此，在各跨横梁安装完成后，应对横梁高程进行统一的复测（同时考虑桥面纵坡在加载后的变化等）《城镇污水处理厂污泥泥质 GB 24188-2009》，如果其实际高程与设计要求相差超过容许范围（±2㎝），则应对横梁高程加以调整。调整方法是：用主吊点重新将横梁吊起，使吊杆下端锚头离开锚垫板，再根据需要调整的高度和方向旋转调节螺母，然后再放下主吊点。

钢纵梁的安装采用用工作索直接起吊至安装位置后，把所有对应的螺栓、螺帽拧紧即可。各跨钢纵梁安装后，应尽量保持线型的顺直。

钢纵梁的安装工艺流程为：钢纵梁制作并验收合格→场地纵移到位→吊点捆绑起吊→空中运输到位→纵梁准确就位→拧紧连接螺母→松吊点。

钢纵梁安装质量控制点：①钢纵梁顶标高准确；②钢纵梁平面位置准确；③连接螺栓紧固。

十、技术、质量保证措施

a.加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工艺的质量控制。

b.认真执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。

现场管理：建立健全质量管理体系DB44／T 1544-2015 建筑防水涂料中芳香族化合物的测定 气相色谱质谱联用法.pdf，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；规定应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；专业工程师做好日志和各种施工原始记录，项目经理部定期组织对本实体工程质量和质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行奖罚，不断激励员工的质量意识和创优意识。召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。

施工中形成的各种施工记录，试验检测资料、工程技术文件和质量管理资料，客观反映了工程施工和管理的过程及工程的实体质量，也是工程质量评定和竣工验收的主要依据。质检工程师负责工程文件和资料的管理，认真及时收集整理，分类归档管理。具体要求如下：