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泵站排水下沉施工方案简介：

泵站排水下沉施工方案是一种用于地下工程，如泵站建设中的重要施工步骤。它主要包括以下几个关键步骤：

1. 前期准备：首先要对施工区域进行详细的地质勘查，了解土壤性质、地下水位等信息，以便确定下沉的深度和方式。同时，需要设计和制作泵站的结构图纸和施工图。

2. 排水：由于下沉过程中需要工作区域保持干燥，因此需要先通过井点降水或者抽水机等方式排出施工区域的地下水，以确保施工安全。

3. 下沉：通常采用沉井法、盾构法或者挖孔桩法等方法进行下沉。沉井法是通过在地面预埋井筒，然后逐渐降低井筒中的水位，使井筒下沉；盾构法是通过盾构机在地下连续作业，形成并推进井筒；挖孔桩法则是通过人工或机械在地下逐段挖掘形成井筒。

4. 结构施工：在井筒下沉完成后，进行泵站主体结构的施工，包括基础、主体结构的混凝土浇筑、管道安装等。

5. 检查与验收：施工完成后，需要对泵站的结构稳定性、功能完整性进行严格检查，确保达到设计要求后，进行验收。

6. 回填与恢复：最后，对施工区域进行回填，恢复地面，确保工程与周围环境的和谐统一。

在整个施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工质量和人员安全。

泵站排水下沉施工方案部分内容预览：

H—砂垫层的厚度（m）,设为0.4m

b—支承垫木的宽度（m），设为1m

N—井壁自重及施工荷载，计算为160KN/m

[σ]—土层容许承载力DB63／T 1676-2018标准下载，按照施工图提供的数值取160×0.8=128Kpa

代入（1）式B= 1.5+2×0.4=2.3m

代入（2）式140/2.3+1.6×0.4=61.5Kpa＜128Kpa。

按上述，则H取0.4m，B取2m。

支承垫木的根数按下式计算：

n=G0/A[p] (3)

式中 n—支承垫木的根数

G0—沉井第一节浇筑重量，160KN/m

A—一根支承垫木与砂垫层的接触面积，设为2×0.2=0.4m2(每根长2m，宽0.2m)

[p]—砂垫层的容许承载力，取120 Kpa

代入（3）n=160/(0.4×120)=3.6，即每米为3.3根,那么可按每2米设7根垫木考虑。

为安全起见，道木间填充C10素混凝土，与刃脚接触面垫油毡一层。

先设4组定位垫架，设在长边两端1.2m处，在其中间支设一般垫架，垫架垂直于井壁铺设。铺设垫木的顶面须保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫架间用C10填实，垫木埋深为其厚度的一半。

刃脚浇筑高度确定为1米，待其成活7天后进行上部沉井池壁制作。刃脚与上层池壁间连接处采取凹缝以增加池壁的抗渗性能及其力学性能，凹缝形式及模板支撑图如下图：

刃脚的模板采用木模板，内满堂支撑体系。采用Ф12拉杆对模板进行固定，拉杆布置方式为45×45cm，中间设5×5cm止水钢片（满焊于拉杆上），拉杆外侧采用10×5cm木方及Ф50钢管压固。

根据混凝土及模板支设情况，拟在后附工期安排中完成刃脚浇筑，人工配备为模板工10人，钢筋工10人，杂工15人，其他机械配置按照钢筋工、模板工常规配置。

待刃脚成活7天后开始进行池壁钢筋绑扎、模板制作。

在池壁周围搭设操作平台，池内侧满堂脚手架搭设操作平台，示意图如下（平台设置高度在池顶以上30cm处）：

模板采用组合钢模板，支撑体系为：内满堂脚手架+拉杆固定综合支撑，模板安装完成后，内满堂脚手架作为支撑体系与模板相连，外脚手架作为操作平台支撑体系与模板断开。

沉井制作需考虑设计的预留孔洞及预埋件等，在拆除模板后对相应孔洞（外壁上的）采取砖砌封堵，以便下沉。池壁混凝土浇筑时应分层循环进行，每层高度宜控制在50cm内，并连续振捣密实。

池壁浇筑人工安排模板工20人，钢筋工20人，杂工10人；机械配置按常规配置；工期按照后附横道计划表进行。

本工程的沉井采取一次制作，一次下沉。

沉井混凝土达到100%后方可拆除承垫木。抽除刃脚下的承垫木分区、分组、依次、对称、同步进行，先抽除长边下的一般垫木，然后分组对称地抽除短边下的定位垫木，再后抽除长边下一般垫木，最后同时抽除定位垫木。抽除方法是将垫木底部的砂挖去，利用人工或机具将相应垫木抽出。每抽出一根垫木后，应立即用砂、卵石或砾石将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。

根据施工图以及提供的地质报告，本公司考虑采用井点降水方式降低地下水后进行排水下沉。

土方采取吊篮外运出沉井，人工20人（井内取土作业12人，井外运土、配合等8人）。

沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字中心控制线、水准基点进行控制，详见图。沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分标出垂直轴线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时，随时观测垂直度，当线锤距离墨线达50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制：在井外壁上的两侧用红油漆画出标尺，采用水准仪来观测。在沉井下沉终，加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，在班中及每次下沉后检查一次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时指挥操作人员纠偏，使偏差控制在允许范围以内。

4）沉井施工质量控制标准

沉井工程中间验收按以下各项进行，并填写验收纪录：

a.制作沉井场地的地基土质；

c.沉井钢闸门的制作和安装质量；

d.井壁预留孔洞和预埋件的设置质量；

沉井下沉结束，其偏差应符合下列规定：

a.刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；

b.沉井水平位移不得超过100mm；

c.沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角水平距离的1%，且最大不得超过300mm；如两角间水平距离小于10m，其刃脚底面高差允许为100mm；

d.下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。

沉井下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理

沉井下沉至设计标高，经过观测在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底。

将新老混凝土接触面冲刷干净，对井底进行修整，使之形成锅底形，由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石，在中部设1个集水井，井深1.5m，插入Ф600四周带孔眼的钢管，管周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用泵抽出，并保持地下水位低于井内底0.3m。如下图所示：

在沉井稳定后（一般为下沉结束后3天），进行内部结构物的施工，包含操作平台、流水槽、吊车轨道等。施工时间见后附横道计划图，人员安排如下：钢筋工10人，模板工10人。圬工10人，杂工10人等。

出水井在泵房沉井完成后与格栅井同步施工，工期安排如后附。

出水井的基坑边坡采用1：0.75,喷锚支护+井点降水。其他类似前述。

管道施工按照先下后上，先无压后有压，先小口径后大口径的原则进行施工。

本工程中要施工5种主要管线：站区污水管道（1#管线，D1500企口式钢筋砼污水管，49米长，流水面高程15.10米），站区雨水管道（2#管线，DN300HDPE管20米，DN400HDPE管20米，DN500HDPE管19米，埋设深度约1.8米），站区事故排放管（3#管线，D1200承插式钢筋砼管，33米长，流水面高程约18.3米），工艺管道以及站区给水管道。

根据上述工程量及其布设情况确定施工顺序如下：

站区污水管道——工艺管道——事故排放管——站区雨水管道——站区给水管道。工期安排见后附横道计划图，对管道施工工艺陈述如下。

该管道安排在格栅井施工完成后进行。工期安排见后附横道图。

由于其挖深达4.5米（流水面高程约18.10米，地面高程约22.30米），根据地质报告拟采取井点降水配合进行沟槽开挖，井点布置在沟槽开口面外1.5米处。由于管线中心离围墙仅3.5米，采取钢板桩支护直槽开挖。支护示意图如下：

按照上图对管道沟槽开挖定线，并先打入钢板桩。而后分层开挖并进行水平钢板桩安设及打入横撑。沟槽开挖采用1m3挖掘机，人工配合清底。

管道平基在沟槽验收之后进行。

在受力或不受力的情况下，仔细处理所有管道及配件。用起重机将管道提升后再沿滑道缓缓放下，防止碰撞。再将管道放入沟槽时采取起重机、绳子以及其它的必要工具吊装以防止管道的跌落或倾倒；

管道配件在放入沟槽前应加以检查。管道内部与所有接头表面应彻底清洁，并保持干净。在管道的接口处采用皂类物或水润滑以便于安装。管道不能在水中敷设，当沟槽的现状与天气不适于施工时不得进行管道敷设；

在管道安装时，标明线路桩号，并标出相应的管内底高程。在施工中应仔细检查各连续段管道的高程与线型；管道安装采用手动葫芦紧固，示意图如下：

安装后，管道接口处需再仔细清理一遍，以防放置中有灰土石块等物质进入。

闭水试验按照相应规范进行。

闭水试验合格后进行回填。胸腔层、上承层等的压实度按照相应规范执行。

站区雨水管道在事故排放管、站区污水管道实施完成后进行。工期安排如后附横道计划图。

雨水管道的沟槽挖深约1.8米，考虑用0.2m3小型挖掘机开挖沟槽，人工配合清底；基础为砂基础。

HDPE管道采用热熔接口法施工。施工完成后，按照相关规范进行检测，合格后进行回填砂。

该管线在格栅井、泵房、出水井施工完成但未回填时实施，工期安排如后附横道图。

承插式钢筋砼管的施工工艺控制如站区污水管道的控制工艺。

工艺管道的实施与结构物施工配合交叉进行。

钢管运到工地铺设前，应先进行除锈处理后再按设计进行防腐处理。雨天、雾天、空气湿度高时，不得露天涂刷；涂刷时应在前一遍的涂料干透后，方能再次进行涂刷；工地焊缝两侧各留100mm不涂刷。待安装完毕后，再按要求进行再次涂刷，涂刷后表面应光洁无留挂、皱皮、刷痕、露底、开裂等现象。涂层应均匀，在运输、吊装及回填过程中应避免损伤，如有损伤，应修补，损伤严重的坚决弃用。

预埋套管必须按照设计要求预埋并在预埋时检查埋设位置、套管几何尺寸是否正确。管道接入后，应及时按图集要求进行填充。

JB／T 4177.3-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件.pdf流量计井作为工艺管道的附属构筑物安排施工。

根据市政工程管道验收规范要求，泵水验收。钢管安装完后，先灌满水浸透24h，然后按设计工艺流程要求泵水验收。

在管道施工中必须注意下面两个方面：

其一，焊口的坡口处理。为确保焊透，对于所有焊缝处均应用进行坡口处理，坡口45°，所有焊缝的焊渣必须清理干净后方可进行防腐处理。

其二，防腐处理。所有的管道必须按照设计要求进行防腐处理，特别是吊装入沟槽后的吊点处、焊缝处必须进行加强并逐个检查。防腐处理的检查按照规范执行。

管理房在管道铺设完成并回填后实施。工期安排如后附横道计划图。

管理房基础为条形基础，挖深约1米DB34／T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程.pdf，采用人工配合0.2m3挖掘机形成基槽，而后进行基础钢筋绑扎、模板支设等。施工顺序为清底——底板及地梁垫层——基础钢筋绑扎——防雷接地等预埋——浇基础砼——柱及地基梁钢筋绑扎 ——柱及地基梁。