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JB／T 4177.3-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 4177.3-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件"是一份由中华人民共和国机械行业标准制定的行业技术标准。这份标准详细规定了直齿锥齿轮刨齿机的制造、检验、测试和性能要求，适用于直齿锥齿轮刨齿机的设计、生产和质量控制。它涵盖了机器的精度、结构、性能参数、安全要求、操作和维护等方面的技术规范，旨在确保产品的质量稳定性和一致性，提高直齿锥齿轮刨齿机的加工精度和工作效率，是相关行业企业进行产品设计和制造的重要依据。

JB／T 4177.3-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件.pdf部分内容预览：

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图1最小设定单位试验。

表1附件和工具 表2脏物质量限值.. 表3空运转时间JT／T 1266-2019标准下载， 表4重复定位精度

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JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.3一2006《直齿锥齿轮刨齿机技术条件》，与JB/T4177.3一2006相比主要 技术变化如下： 在使用范围里增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； 取消了布局和外观（见2006年版的第5章）； 增加了对数控直齿锥齿轮刨齿机的要求（见7.5、第9章）； 规定了数控机床不检验床鞍（或摇台座）进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版 的10.3）； 增加了包装的要求（见第11章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4177—1986、JB/T4177—1993; JB/T4177.32006。

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直齿锥齿轮刨齿机第3部分：技术条件

齿锥齿轮刨齿机第3部分：技

JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控 直齿锥齿轮创齿机（以下均简称机床）。

3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T 25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级的机床按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验，精密级的机床 按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 3.3机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定，机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规 定，机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。

3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.12008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GE 25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级的机床按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验，精密级的机 按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 3.3机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定，机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的 定，机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。

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注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量

4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求

5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.12008的规定。 5.2操作手轮、手柄离地面的高度允许为0.3m~1.85m。 5.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度允许为0.3m～2.5m。 5.4当断开摇台的传动链时，摇台不应自行转动。 5.5对于手轮、手柄的操纵力，除旋转摇台和操纵滑枕往复运动的手轮、手柄的操纵力按设计规定外， 其余手轮、手柄的操纵力应按GB15760一2004中“不经常用的手轮、手柄”的要求考核。手轮、手柄 的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6为防止在运输过程中床鞍（摇台座）移动，应设置固定装置。固定装置如果在机床起动前需要拆 除或松开，应有明确的标识。 5.7按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声和冲击声。

6.1机械加工件、焊接件应符合图样、设计文件、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009 等的规定。机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、工件主轴箱、摇台鼓轮、滑枕、滑枕座、刀架体、驱动箱、滚切传动箱等为重要铸件，应在粗 加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。

6.1机械加工件、焊接件应符合图样、设计文件、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T2357020 等的规定。机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍 回转板、工件主轴箱、摇台鼓轮、滑枕、滑枕座、刀架体、驱动箱、滚切传动箱等为重要铸件，应在 加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。

章所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体

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6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副、滑枕座与滑枕导轨副为重要导 轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.5摇台蜗杆副、分度蜗杆副、凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“重要固定结合面”的要求考核： a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“特别重要固定结合面”的要求 考核： a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面（摇台进给的机床除外）； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）、滑枕座与滑枕的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规 定的“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的"移 置导轨”的要求考核。

6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应

6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验，允差要求为游标上的最小刻度值。 6.13机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件主 箱内部的清洁度采用质量法进行抽查检测时，其洁净度限值不应超过本部分表2的规定。

6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验，充差要求为游标上的最小刻度值。

液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样， 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。

液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。

按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常

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7.2.1机床按低、中、高刨刀冲程速度进行运转，高速运转时间≥1h，使刀架曲柄盘轴承及滑枕滑动 面达到稳定温度后，测量其温度和温升，温度应不超过60℃，温升应不超过30℃。 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，当油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 温度应不超过60℃，温升应不超过30℃。

机床动作试验一般包括下列内容： a）用中速对刨刀往复冲程进行连续起动、停止及点动各5次，检查动作的灵活性和可靠性； b）按动“前进”和“后退”按钮，使床鞍（或摇台座）快速移动，连续试验5次，检查动作的灵 活性和可靠性： c）扳动液压操纵手柄，分别使工件夹紧、床鞍（或摇台座）前进到切削位置和床鞍（或摇台座） 后退、工件放松，连续试验5次，检查动作的协调性和可靠性。

7.5整机连续空运转试验

液控制机床空运转时间≥8h，数控机床空运转时间≥48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运 应平稳。各项功能、性能应可靠，不应出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当机床 现异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新进行试验

其切削条件及规范由设计规定DB37∕T 4444-2021 城市轨道交通列车驾驶员作业规范，使机床达到最大功率（抽查）。 定型生产的机床按设计规定的切削条件和规范进行负荷试验。

先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干最小设定 单位指令，再停止，以此位置作基准。每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动，连 续移动20个最小设定单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方 向给出若于个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出若于个最小设定单位指令，使其约回到

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最终测量的位置（这些若干个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量）。然后从最终测量 置开始，每次给出1个最小设定单位指令GB 50788-2012 城镇给水排水技术规范，使运动部件继续向负（或正）向移动，约返回到基准位置 测量各指令的停止位置（见图1）。 至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。

图1最小设定单位试验

按设计要求，对相关直线轴 曼小设定单位进给误差不 过10μm，最小设定单位相对进给误差不应 定值的土25%（本项检验仅适用于数控机床）。