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北京某住宅水暖安装施工组织设计（供参考）简介：

一份北京某住宅水暖安装施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：包括项目名称、工程地址、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、施工周期等基本信息。

2. 工程目标：明确水暖系统的安装目标，如保证水压稳定、管道无渗漏、系统运行安全等。

3. 施工组织：列出施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、各工种负责人等，以及施工流程和责任分工。

4. 施工准备：包括材料准备、工具设备清单、施工图纸和技术交底、现场踏勘和环境评估等。

5. 施工方案：详细描述水暖管道的安装位置、连接方式、管材选择、阀门和配件安装等关键步骤，以及质量控制措施。

6. 进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度表，包括每日、每周、每月的工作计划。

7. 安全与质量保证：包括安全操作规程、质量管理体系、应急预案等，以确保施工过程的安全和质量。

8. 环保与文明施工：提出环保施工措施，如减少噪音、废弃物处理、节水节能等，以及文明施工要求。

9. 应急处理：对于可能出现的施工难题或紧急情况，提出应对措施和应急预案。

10. 验收与保修：说明施工完成后如何进行验收，以及保修期和售后服务承诺。

这只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

北京某住宅水暖安装施工组织设计（供参考）部分内容预览：

4.6.1.各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验要符合规范及图纸要求。

4.6.2.阀门安装前要做耐压强度和严密性试验，每批（同品牌、同规格、同型号）抽查10%且不少于1个，如有不合格，再抽查20%，仍有不合格则逐个试验。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性试验。

4.6.3.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的试验持续时间应不小于下表的规定：

4.阀门位置、进出口方向正确GBT 17116.1-2018 管道支吊架 第1部分：技术规范.pdf，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

所有管道保温均在管道试压完成后进行。

4.7.1 3＃楼除压力废水管、户内给水支管外，其余给排水管道均做保温。采用橡塑泡棉，保温厚度采暖处20mm，不采暖处50mm；保护层采用玻璃丝布，外刷两道调和漆。

4.7.2 地下室给水、压力排水管道室内部分均做保温处理，管道保温采用橡塑泡棉，保温厚度20㎜；保护层采用玻璃丝布。

4.7.3 管道防腐前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。喷涂油漆应厚度均匀，每道漆都要在前一道漆干透后再喷涂。当空气湿度太大时不得进行喷涂。漆面不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

4.7.4 给水管、中水管刷樟丹两道，再刷银粉两道。

管道支架除锈后，刷两道樟丹，明装时再刷两道调和漆。

各种管道应在试压合格后再进行刷油、防腐、保温。

4.7.5 采暖管道：管沟、管道井及吊顶内的暖气干管，穿越不采暖房间、过道的立管、支管均作保温，保温用膨胀珍珠岩瓦块，厚度30mm，外抹白灰麻刀保护壳10mm。

管沟、管道井内及吊顶内暖气供回水干管，主立管除锈后刷樟丹两道，其余明装立、支管及散热器刷樟丹两道，再刷银粉两道。

4.8.1 钢制柱式散热器安装顺序：

托钩托架安装→散热器就位固定→散热器支管连接

托钩托架安装：找出预埋钢板和散热器固定位置，在需安装托钩托架的位置划上“十”字标记；在“十”字标记上焊接托钩。

散热器就位固定：根据设计图纸将散热器对号入座，然后用人力抬起，平稳的挂托在钩架上就位固定。然后检查散热器是否垂直于地面，平行于墙面，倾斜度不能超出偏差。

散热器支管连接：根据设计图上散热器进出水口的方向，把散热器的补芯安装好，然后连接散热器支管。

散热器组对→散热器水压试验→散热器安装→配管

散热器组对: 根据设计图纸要求，将散热器按规定片数进行组对，组对前先进行除锈，刷一道防锈漆，每组选定2片足片(每组均少于15片)。

散热器水压试验：将组对好的散热器进行水压试验，试验压力0.8MPa，保持2min无渗漏为合格。散热器水压试验合格后按设计要求进行刷漆。

散热器安装：按照设计要求，将试压合格、不同片数的每组散热器运送到相应位置，并根据其尺寸，在墙上拉线、定位、栽钩、挂装散热器。

配管：根据设计图纸，按进出水口位置进行配管，然后连接散热器和管道系统。

4.9.1工艺流程：风管及部件制作→风管及部件安装→设备安装→漏风量测试→系统调试

（1）风管及部件制作：按照施工图纸，绘制风管大样图，根据大样图，预制风管、弯头、三通、四通以及需预制的风口、风阀等。

（2）风管及部件安装：首先确定风管标高，按照此标高制作安装风管支、吊架，然后将预制好的风管及阀、部件按图纸就位，再吊装连接。

（3）设备安装：先制作安装设备吊架，并将设备运至预安装位置，用绳索将设备提升至安装高度，吊放在吊架上，然后调平，检查进出风口方向无误，标高准确后，将设备固定。人防通风工程滤毒气等设备安装必须严格遵守人防工程验收规范规定。

（4）漏风量测试：风管系统安装完毕后，用漏光检测法检测风管系统严密性。保持黑暗环境，用24V带安全罩的低压照明灯（或手提式带集光的应急照明灯）在风管内部通过，通过漏光可以检查风管泄漏点及泄漏部位。测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。

（5）系统调试：先进行单机试运转，合格后，进行系统风压、风速、风量的测定及调试。

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面积。

（3）风管的连接应平直、不扭曲。

（4）以漏光法检测连接严密性。

（5）风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

（6）风机转子和机壳涂有保护层的，在运输安装过程中不得损伤。

（7）自动排气活门的安装要求：

b自动排气活门开启方向必须朝向排风方向。

d活门外套与密闭穿墙短管的连接处，应垫厚度为3～5mm的垫圈。

e活门关闭后，应与胶条贴合严密。

（8）手动密闭阀门安装要求：

a安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求。

b安装时阀门上标志的箭头方向应与冲击波方向一致。

c开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确。

d阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。

（9）测压装置安装要求：

a测压管连接采用焊接，并应满焊，不漏气。

b管路阀门与配件连接应严密。

c测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。

d测压仪器应保持水平。

（10）人防通风系统试验要求：

a人防密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压应满足规范要求。

b清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量、风压应满足设计要求。

1工程质量保证管理措施

1.1为保证本工程质量全部达到国家规定标准要求，我们将加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。

1.2认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质检员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。

1.3认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施图、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。

1.4施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。

1.5工长要做（抓）好每道工序的样板引路工作。

1.6严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实际情况核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。

1.7工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。

1.8在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。

1.9所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。

1.10施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。

1.11定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。

1.12按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，办理好工程质量验收资料。

2给排水工程安装质量控制及技术保证措施

2.1基本质量控制及保证措施

a各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

c管道支架的位置和构造必须符合规范规定。

d管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

b管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

c管道支（吊、托卡）架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

检验方法：观察或手扳检查。

（2）应控制的质量问题

1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。

2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时操作者所站角度不合适或锯条未上紧。

3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。

6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。

2.2给水管道安装质量控制及保证措施

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

新型基础测绘与实景三维中国建设技术文件-4 基础地理实体数据元数据.pdf检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

c.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

08BJ7-1-楼梯a.管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。