某 空调改造施工组织设计

某 空调改造施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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某 空调改造施工组织设计简介:

一份空调改造施工组织设计,通常会包括以下几个部分:

1. 项目概述:首先,会介绍项目的背景、改造的空调系统类型、规模、位置等基本信息,以及改造的目标和预期效果。

2. 设计目标与原则:明确改造的目标,如提高能效、降低噪音、优化舒适度等,以及在施工过程中遵循的原则,比如环保、安全、经济等。

3. 施工准备:包括人员配置、设备采购、技术培训、施工图纸审查等,确保施工前的准备工作充分。

4. 施工流程:详细列出空调改造的步骤,如拆除旧系统、安装新系统、调试运行等,每个步骤都有明确的时间节点和责任人。

5. 质量与安全控制:制定出相应的质量控制措施,如施工过程中的检查、验收标准等,同时强调施工安全,包括应急预案和安全操作规程。

6. 进度计划:根据项目规模和复杂度,制定详细的施工进度计划,包括各个阶段的预计完成时间。

7. 资源配置:明确施工所需的人力、物力和财力资源,以及资源分配和调度方案。

8. 风险评估与控制:分析可能遇到的施工风险,如设备故障、天气影响等,制定相应的风险应对策略。

9. 环保与文明施工:强调施工过程中的环保措施,如废弃物处理,以及文明施工要求,如噪音控制、施工现场管理等。

10. 总结与附录:对整个施工组织设计进行总结,并附上相关的施工图纸、技术参数和其他参考资料。

这只是一个基本框架,具体内容会根据实际项目需求进行调整。

某 空调改造施工组织设计部分内容预览:

寸应符合下表规定: 焊条必须按规定进行烘干,烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定, 焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能,管壁<6mm时,焊两遍, O >6mm时,应焊三遍以上,焊缝第一层用Φ2.5或Φ3.2的焊条打底,然后用中 3.2~Φ4.0焊条盖面,焊层之间用角向磨光机进行清根,将飞溅的熔滴、焊渣 清除干净。面层焊缝避免使用大电流,以防出现咬边现象

定补水点灌水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点处把脏水放出,按上 述方法反复数次,直至系统无脏物,然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多 次,停泵后将系统水放尽,检查水过滤器,确认系统管网清洁时止。

GB 8595-1988 履带式推土机和履带式装载机 司机操纵装置2.5空调水管防腐与保温

施工时应编制专项《施工作业指导书》指导施工。 2.6空调水管道防腐管道、支架油漆: 管网系统试压合格后,清除管道、支架表面的铁锈,镀锌钢管不刷油漆,无 缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道,冷冻机房内的冷冻水上均应有明显的表示流 向的箭头符号。 管道涂漆按设计要求涂刷,涂料应有制造厂合格证明书;涂漆前应清除被涂 表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物;管道涂色按统 一规定执行:涂层质量 应符合下列要求:涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷,涂层完整无损坏、无漏涂。 无缝管安装前,在除锈后涂防锈漆一遍,留出焊口位置,试压后,补涂焊口, 刷第二遍防锈漆

2.7空调水管道、保温采用超细玻璃棉保

3.0水系统运行的准备工作

3、空调电气系统施工方法

3.4电气设备的测试、调试

即史换。 3.5空调电气回路和电气元件检测合格后,将对整个空调电气系统进行通电试运 行,试运行时间不少于2小时,以检测整个空调系统的管线、设备的性能和安装 质量,以及整个空调系统的运行效果。

行,试运行时间不少于2小时,以检测整个空调系统的管线、设备的性能和安装 质量,以及整个空调系统的运行效果。 4、空调系统调试 4.1单机调试 4.1.1单机调试前,空调机房必须先清洗干净;系统安装完毕,经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求;电气设备及其主回路检查测定无误。 4.1.2冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试,供货商 ? 督导。 4.1.3冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行,对于冷水机组、大型风机、冷冻供回水泵等 无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试,特此说明。 4.1.4试机前由机务人员作全面检查 a.对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。 b.清洗机械设备的油污,检查机械润滑部位是否清洁,并添足润滑剂,齿轮箱 加润滑油,确保机械设备处于良好润滑状态。 C.手动盘车、机泵转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象,检查轴承及齿轮箱内 的传动及润滑情况是否良好。 A十 d.做好机械部份检查调整工作,检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的 人1 机械连接是否良好,机泵的同心度是否符合要求,机械设备若采用减速齿轮箱连 接时,必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。 人 e.对工艺管道供水系统检查,供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须 灵活可靠,管路畅通无阻塞现象,检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。 f.单机试运转时间不得少于2h,风机轴承温升不超过80℃,运转过程无异常振 动;水泵单机试运转除满足上述条件外,和静密封处不得泄漏,紧固连接部位不 应松动,轴封填料的温升正常,电动机的电流和功率符合设备技术文件要求

4.1.1单机调试前,空调机房必须先清洗干净;系统安装完毕,经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求;电气设备及其主回路检查测定无误。 4.1.2冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试,供货商 督导。 1 4.1.3冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行,对于冷水机组、大型风机、冷冻供回水泵等 无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试,特此说明。

4.1.4试机前由机务人员作全面检

正常的噪音和磨损,风机叶轮有无与壳体碰擦。 4.2.2试运风机运转时,叶轮方向必须正确,经过不少于2小时运转后,一般情 况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。 4.2.3运行过程如遇特殊情况,如电源中断、停水,压力、温度超过允许的范围 发生不正常的异响敲击声,应作紧急停车处理。 4.2.4水泵、冷热水机组等设备,在配合调试过程中,应接受供货商督导工程师 指导。 4.2.5将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录,作为日后交工验收的依 据

空调系统完成后,经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单 机调试

需业主代表,监理工程师,承包商参加,成立试机小组,如业主提供设备由供货 商负责调试

4.5.2系统阀门试验

空调水系统阀门:电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试 验。

a.所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活; b.管道水压试验。 水压试验要求先将有关机组的软接头拆开,用弯管连接进出管道,打开排气 阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后冷站 机房内试验压力为0.8MPa,其它管网的试验压力为1MPa,稳压30min,再将试

验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。

C.管道的清洗 管道的清洗在压力试验及格后进行,利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清 洗后,打开Y型过滤器,清除杂物。水清洗需反复进行3~5次至管道干净。 d.管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供,水排放在最低管位处设排水阀 排至机房内的地漏。 4.5.4水系统设备启动程序: 启闭系统中的相应阀门;启动程序:冷冻水泵→冷水机组(关机程序反之)。 非空调工况可将冷冻水泵人工开启,循环环路,防止管路生锈。 启动冷热水压缩机,经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压 力达到设备技术文件要求。(详阅冷冻机调试方案及生产厂有关使用技术说明书) 4.5.5电气控制系统 a.电动机及电气箱盘内的接线应正确; b.电气控制系统要进行模拟动作试验。 4.5.6自动调节系统 a.自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求; b.自动调节系统已进行模拟动作试验。 4.5.7调试用仪器仪表 常用工具,由调试人员自备。 A十 4.5.8系统设计负荷联合试运转的测试项目为: ? a.室外新风的干、湿球温度 b.送风干、湿球温度。 人 c.回风干、湿球温度。 d.混合风干、湿球温度。 e.室内各控制点干、湿球温度。 f.室内正压值。 g.冷冻水送、回水温度、流量。 h.冷却水送、回水温度、流量。 i.室内气流组织的测定、调整。

4.5.4水系统设备启动程序

4.5.5电气控制系统

a. 电动机及电气箱盘内的接线应正确; D 电气控制系统要进行模拟动作试验,

4.5.6自动调节系统

j.室内噪声测定时,设计 k.自动调节系统的参数整 4.5.9编制试验调整报告 4.5.10编制调整报告 a.设备单机试车记录 b.系统联合试运转记录 c.空调系统试验调整报告

j.室内噪声测定时,设计院、消声产品生产厂家应参加。 k.自动调节系统的参数整定和联合调试。 4.5.9编制试验调整报告。 4.5.10编制调整报告

55套联排别墅图纸设计方案合集二、施工进度计划及保证措施

为使某研究所中央空调系统改造项目早日完工,确保工程质量要求,在签订 合同后2天内派技术人员进驻现场进行预留预埋;公司把此项工程列为重点工 程,公司从人财物多方面对该项目予以保证;项目部在进度、质量、成本、合同 与信息管理方面全面履行合同,对本工程进行全过程、全方位的规划、组织、控 制和协调工作。 公司计划对本项目实施项目法施工管理,工程施工全部使用自身队伍,人力 资源由公司统一调配,实现资源共享。在专业配置,分工合理的前提下,保证人 尽其才,物尽其用,按工程的进展情况,及时集结工程所需要的施工技术力量、 机械装备,实施大项目、大流通的作战计划。

以施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源(设备、劳动力、材料、资 1T1 金等)为依据,以合同工期为前提,统筹兼顾,合理安排,对整个工程的计划实 ? 施动态、优化管理, 确保优质、安全、按期完成施工任务。

中标后,按建设单位要求时间尽快进场,做好施工前期准备工作以。 总工期:建设方要求合同签订后90天内(包括整个项目的安装、调试及验 收)峻工。我方根据本工程的工作量,测算整个安装工程工期为:2006年元月 2006年4月共计90个工作日,全面完成安装工作量。 在进行预埋时,尽可能做好任何有可能提前工期的准备工作和安装工作,

3.工期保证措施 3.1劳动力安排措施 3.1.1.劳动力需用计划 详见劳动力计划表。

3.1.1.劳动力需用计划 详见劳动力计划表。

3.1.2劳动力安排及任务

专业施工员任作业班组组长,工程预计高峰期投入各类作业人员总数达90 多人,各类管理、技术人员达15人。 安装工程拟投入五个作业班组:设备安装作业班组;管道安装作业班组队; 防腐保温作业班组;电气安装作业班组;土建作业班组 a.设备安装作业班组 负责锅炉、制冷机、水泵等设备安装。 b.管道安装作业班组 管道安装队,负责空调水管和蒸汽管的安装。配合工种综合考虑。 C.防腐保温作业班组 防腐保温队,拟组织三个小班组,分别负责设备、水管的保温及管道和支架油漆 配合工种综合调剂使用。 d.电气安装作业班组 V 负责电气部分安装。 e.土建作业班组 负责冷却塔平台、烟肉、设备混凝土基础、地沟等。 3.1.3劳动力平衡措施 为确保顺利地完成本工程,特制定如下措施: 人 a.根据工程量配置施工力量,按工程量、工期安排每月、旬的施工计划GB/T 40219-2021标准下载,施工高 峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。 b.由一批责任心强、技术过硬的技师作为作业班组的带头人。 c.对各班组划分施工任务时,充分考虑人力、机具、材料资源等因素,作到施工 任务均衡分配。 d.严把施工质量关,严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的

3.1.3劳动力平衡措施

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