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广州市珠江新城某基坑支护和土方工程施工组织设计简介：

广州市珠江新城的基坑支护和土方工程施工组织设计通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：包括项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等，并对基坑的深度、形状、地质条件等进行描述。

2. 设计目标：明确基坑支护和土方工程的设计目标，如保证工程安全、稳定，满足施工进度要求，控制环境影响等。

3. 技术方案：详细阐述基坑支护方案，如地下连续墙、桩基、支撑系统等的选择和布置，以及土方开挖方法、顺序、支护结构的施工工艺等。

4. 施工组织：包括施工流程图，明确各阶段的施工步骤、时间安排、施工机械设备配置等，以及施工队伍的组织和管理。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间表。

6. 质量控制：强调施工质量控制措施，如质量检验、验收标准、质量保证体系等。

7. 安全措施：针对基坑工程可能存在的风险，如边坡稳定、地下水控制、施工安全等，制定相应的安全措施和应急预案。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护，如噪音控制、尘土污染、废水处理等，以及文明施工的要求。

9. 应急预案：为应对可能发生的突发事件，如基坑坍塌、雨季施工等，制定详细的应急预案。

以上是一个大概的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细设计和调整。

广州市珠江新城某基坑支护和土方工程施工组织设计部分内容预览：

第二节 管线、地铁保护及处理方案

一、管线的保护及处理方案

1）施工前组织专门的管线保护小组。

2）摸清地下管线的具体情况，做好详细记录。

3）基坑支护施工前，应探明和查清场地内外的地下管线种类、埋深及与基坑支护边线的关系，认真核对其是否与设计院提供的“基坑与周边管线关系平面图”一致，发现不符的情况，应立即向监理、设计和业主汇报，务必做到及时处理DB32／4384-2022 酿造工业水污染物排放标准.pdf，避免人工挖孔支护桩和锚索施工对管线产生影响。必要时，到现场进行人工挖槽探测。

3）对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。

4）加强基坑周边管线的观测。在管线位置的地面用红油漆标记并编号，每天由专人负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况；沿基坑边线每间隔15～20m对重要管线（如排水管）设立沉降和位移观测点，定期（一般为2～3天）对观测点进行监测；报告变化情况并加密监测的频率。

5）认真做好挖孔桩间的咬合工作。本基坑除东北角和东侧中部设计了搅拌桩止水外，其余支护段的止水工作主要由人工挖孔桩的桩间咬合来实现，所以在间隔施工第二批桩护壁时，应切实做好与相邻桩护壁的密实搭接，做到不留空隙。

6）加强基坑周边地下水位的观测工作，保持基坑周边的地下水位在正常水平。由于基坑上部普遍存在高压缩性的淤泥地层，地下水位的下降，会引起淤泥层的严重压缩变形，因此对出现地下水位下降较大（一般超过1m）的地段应及时处理。可以采用桩间高压旋喷止水、高压化学灌浆加固和止水、钢花管压浆加固等有针对性的、有效的办法及时处理。

7）加强管线保护的施工监控，根据不同的管线种类，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于水泥砂浆抹口的砼管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。

各种管线的允许不均匀沉降值表

8）设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。

9）对于基坑边的管道为了避免其因基坑开挖产生沉降断裂，要加强观

测，一旦发现管线有可能变形破坏，则采取对其进行打钢板桩进行支护或在有必要的进行拆除移位，并在施工前与相关管理部门联系，以避免对周边的居民生活、居住等造成影响。

二、地铁的保护及处理方案

1）地铁隧道中心线与本工程地下工程锚索的关系如下图示，根据下图确定锚索的长度。锚索的长度不可超过地铁保护线。

基坑北边锚索与地铁五号线的距离示意图

2）最不利位置（基坑西北角）锚索控制长度的计算确定：

3）根据上图示关系计算出各位置锚索控制长度线，并以此为依据控制钻孔深度。

4）若锚索在此长度时无法达到入岩要求，则必须会同业主、监理、设计以修改设计来满足基坑支护的要求。

5）本工程锚杆要特别注意与地铁出入口的关系，如下图示：

6）施工时严格控制锚索施工的长度和倾角，每条锚索施工前必须由主管技术人员核准施工参数。

第三节 工程测量方案

1、工程测量规范（GB50026—93）

2、建筑变形测量规程（JGJ/T3—97）

根据本工程的总体施工部署，本工程投入以下测量人员：测量工程师2人，测量员4人。负责整个工程的测量放线。

根据本工程特点和精度要求，平面控制和定位采用全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪及钢卷尺。同时还配备相应计算机, 运用计算软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

本工程主要测量器具配备一览表

注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。

本工程是一个大型的基坑支护及土石方开挖工程，占地面积大，基坑底边线为曲折多线段，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。

为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。

首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。

其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。

距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2 +fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：

当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：

⊿Si=si×f= si×fi/∑s

误差分配：S=si+⊿Si

当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。

最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。

四、基坑及锚杆施工标高的测量

对业主移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保

护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边多个方向上稳固地布设多

个精确的标高点，作为基坑施工阶段标高施测之用，在人工挖孔桩压顶梁上确定一个统一标高点，作为向下锚杆施工标高以及土方施工的依据。

平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/0000，测角精度±5＂。

标高控制网闭合差为±5n1/2（L为测线长度）。

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。

第四节 基坑支护施工方案

搅拌桩施工主要在基坑东北角和东侧中部，设计采用单排直径φ550搭接150mm，施工长度均为9.50m，总计工程量2251.5m。

搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。其工艺流程：

1、定位：启动搅拌机移到指定桩位，对中。同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。

① 严格控制水灰比，配合比为0.5～0.6:1；

② 水泥浆必须充分拌和均匀；

③ 为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。

3、送浆：将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

4、钻进搅拌：证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。

5、提升搅拌喷浆：将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。

① 调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。

② 在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。

6、重复4、5的步骤。

7、移位：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

（三） 质量控制要点及相应技术质量保证措施

1、 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；

2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。

3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。

4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。

5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。

6、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。

7、泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

8、压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。

9、相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续作业。

10、冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。

11、电网电压低于350V时，应暂停施工。

12、严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

13、严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。

14、搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粘性土，应在水泥土墙施工完成3天后方可进行抽水作业，对淤泥质土JTS／T 174-2019 自动化集装箱码头设计规范，应在水泥土墙施工完成4天后方可进行抽水作业。

① 搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～0.8m/min）；

② 搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；

③ 钻进、提升、喷浆次数各四次，搅拌四次；

④ 施工桩径550mm、间距450mm；

⑤ 施工桩长均为9.5m；

⑥ 水泥浆液配合比：水泥:水=1: 0.5～0.6；

家能源集团湖北随州火电项目临时用电施工方案.doc⑦ 灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.25～0.30t；

⑧ 水泥掺量不低于14%，每米水泥用量不少于55kg；