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建筑工程混凝土施工技术交底简介：

建筑工程混凝土施工技术交底是建筑工程施工过程中一项重要的环节，主要用于确保混凝土施工的质量和安全，提高工程的施工效率。以下是一个简要的概述：

1. 混凝土的配制：技术交底会详细说明混凝土的配比，包括水泥、砂、石子、水和添加剂的比例，以及搅拌的时间和方法。确保混凝土的强度、耐久性和流动性符合设计要求。

2. 浇筑准备：讲解施工区域的清理、基层处理、模板安装的精度要求，以及混凝土的运输、摊铺方法。

3. 混凝土浇筑：包括如何控制浇筑速度，避免出现冷缝，如何保证混凝土的均匀性，以及如何防止混凝土离析。

4. 养护：介绍混凝土浇筑后应如何进行养护，如覆盖、保湿、保温等，以保证混凝土的强度增长和质量。

5. 检测与验收：讲解混凝土施工后的质量检测方法，如强度测试、平整度检查等，以及施工完成后如何进行验收。

6. 安全注意事项：强调施工过程中的安全防护措施，如佩戴防护设备，防止尘土飞扬，确保施工区域的通风等。

7. 应急处理：对可能出现的问题，如雨天施工、温度过高或过低等，提供应急处理的建议。

通过技术交底，施工人员可以深入了解混凝土施工的各个环节，提高施工技能，确保工程的质量和施工安全。

建筑工程混凝土施工技术交底部分内容预览：

各楼号按照图纸设计后浇带、伸缩缝形成施工流水作业面，独立按段穿插施工。墙体混凝土、顶板混凝土的浇筑采用砼输送泵送，直接到施工部位。

钢筋已通过隐蔽验收，模板已通过预验，浇筑用的马道已搭设完成，满足浇筑砼的需要，施工现场的道路畅通，满足砼罐车通行的要求，浇筑砼用的水、电已接至浇筑区域，砼厂家已落实，保证砼能连续供应。

组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准；由砼工长负责安排劳动力，配备二班人员，保证砼浇筑能够连续作业；组织施工管理人员对操作工人开交底会，进行上岗前培训，进行技术及安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准；明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故；做好交接检，双方签字认可，工长做好施工日志及每日现场的技术资料的整理工作。

砼保湿用塑料薄膜、保温草帘被等运输至施工现场RB／T 080-2021 终端一体化多能互补能源系统验收指南.pdf，测温用的材料、仪器等已准备完毕。

所使用的水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种合格。

模板和支撑系统的检查：要重点检查模板的刚度和支撑系统的稳固性，同时要检查模板下口、洞口及角模拼接处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连结件是否牢固。

钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，并由监理工程师签字验收。钢筋骨架重要节点采取加固措施。

检查混凝土泵车的放置处是否稳定，混凝土泵车要将外支腿伸出并支撑在地面，必要时支腿下加垫木扩大支撑面积，以防止泵车回转。

泵送前应注意泵车的操纵开关是否在OFF（停）的位置，使泵车在低负荷的状态下启动，待泵车正常运转后方可正式开始泵送。

泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。平送管道和垂直输送管道要求装的短而直，可以减小混凝土坍落度损失，有利于泵车顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。

无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。

检查管道安装及固定地点位置是否合理，防止急转弯（弯曲半径不应小于0.5m），注意接头是否严密，管道、配件应有备品，可随时更换，垂直管的下端应安置断流阀，防止混凝土倒流，泵车与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。

组织方面的准备：混凝土泵送现场同意指挥和协调，以确保顺利进行泵送，并要求搅拌站派一名调度员驻现场进行混凝土的调度协调工作。对混凝土泵的操作人员要进行专门培训，持证上岗。保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。

主楼筏形基础以后浇带为施工缝，采用砼泵按指定顺序逐一浇筑，浇筑均一次性完成。现场租赁发电机组，防止因突然断电对基础砼产生影响。

筏形基础浇筑时，边铺灰边振捣在混凝土初凝前拉线成形找平。柱基采用一次性浇筑，并逐一成形找平。采用快插慢拔的方法,防止砼分层离析及拔出后形成孔洞;振动棒的移动间距为400mm,振捣时间一般为砼表面出现浮浆不再下沉为准。砼浇筑到指定标高后,先用长刮尺按标高刮平,然后用木抹子反复搓压数遍,使其表面密实,砼终凝前用木抹子进行二次搓抹。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊消铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50~100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。

墙体砼浇筑前,应把甩出的钢筋用PVC管做保护,以免污染钢筋,砼浇筑完毕后,将上甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面砼找平。混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm左右，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h。接茬处混凝土应加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边300mm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置移位。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口钢筋及时整理完毕，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。墙体混凝土拆模后，及时修整墙面与边角，喷水养护7天，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。

剪力墙水平施工缝留置在顶板底向上30mm处,垂直施工缝留置在后浇带处。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在线上5mm处割出一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的砼剔掉露出石子，清理干净，保证砼接搓质量。

楼板按伸缩缝和后浇带来划分施工段,砼采用泵车输送,一次性连续浇筑完。墙板接头处砼强度等级按楼板砼强度等级。模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）→铺放接槎砂浆→铺放砼→震捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平。

由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头砼,达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑；浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用震捣器垂直方向来回震捣，并用铁插尺检查砼厚度，震捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板砼时，不允许用震捣棒铺摊砼。顶板砼在终凝前必须进行二次搓平。

砼浇筑完12小时内浇水养护,要保持砼表面湿润，养护时间不少于7天。

楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯砼宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯平台板跨三分之一范围内。并甩出半跨楼梯梁（包括梁头）。施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓，并用钢丝网挡牢，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层,上下铁之间用马凳保证净距。楼梯砼浇筑前，与结构砼接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层同配合比砼减石子水泥砂浆，然后继续浇筑楼梯砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

混凝土拌和物在泵送过程中，不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送的性能。混凝土可泵性可用压力泌水实验结合施工经验进行控制。

本工种混凝土采用预拌混凝土，在搅拌混凝土工厂制备，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土的质量容易保证。

现场设置循环行车道，并应满足车行驶要求。车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车在运输车装料强，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，严禁往拌筒内加水。混凝土输送泵进料口上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。

在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。

在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m，应采用窜桶或溜槽，以保证混凝土拌和物不发生离析。采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，以保证能够振捣密实。分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位是，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

浇筑温度不宜超过32℃，浇筑间歇不得超过3h，对接缝处要仔细振捣，以求密实。待1—2h后再进行抹压收光，以防止出现施工缝。终凝后，即进行养护，其养护不得少于14天。

安设好结构模板和施工机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合。备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具易坏，配备温度计监测运至的混凝土的温度，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当的湿润。

用地下水湿润基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，再用木抹子抹一遍，混凝土终凝前用铁抹子将其表面压光，并用塑料扫帚统一刷出条纹。

对夏季浇筑的混凝土的养护是及其重要的，养护不及时，不但降低混凝土的强度，使水分损失过快，容易使混凝土产生内外约束力造成较大的收缩裂缝。有些裂缝向深度发展影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。在混凝土修整作业完成以后或初凝后进行养护，炎热夏季应随抹随盖，先在混凝土面盖一层塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，60min后即可浇水养护，夜间也不间断，连续进行≥14天，并派专人负责。

砼与模板粘连:拆模过早;模板表面未清理干净,脱模剂涂刷不均或漏刷;

砼振捣时间短、有气泡，水灰比过大。处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用高标号水泥砂浆抹平。

板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早。

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量。

坚持分层浇灌混凝土，严格控制分层浇灌厚度。

该部分砼在振捣器作用范围之外,未能全部振实和模板跑浆造成;砂石级配不好、拌制不均、浇筑时砼离析、石子集中。

小蜂窝，先用水冲洗干净，然后用高标号水泥砂浆修补。大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，用水清洗干净湿透，再用高一号细石砼捣实，加强养护。

砼应分层浇灌，浇灌厚度控制在400mm以内。

有木工专门看管模板DB11∕T 316-2015 地下管线探测技术规程，发现局部跑浆应及时处理。

浇筑砼前未及时铺垫砂浆,接槎部位跑浆和局部漏振;

砼和易性差,石子集中底部,砼浇筑时离析。

浇筑砼前必须在接槎部位铺垫与砼同配合比的去石子水泥砂浆，要求一要铺垫均匀，厚度为30mm～50mm，二要及时，不能提前时间过长；

模板接缝，尤其是与底部交接处应严密GB／T 36700.1-2018标准下载，防止跑浆。

大模板下口的楼板处应平整，如有缝隙可使用水泥砂浆堵严，但砂浆不得进入墙内。

随时检查砼的计量、严格控制坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣。