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QB-CNCEC JO10105-2004强夯地基施工工艺标准简介：
QB-CNCEC JO10105-2004是中国中铁建设集团有限公司制定的一份关于强夯地基施工工艺的标准。这个标准主要针对的是强夯地基的施工过程和技术要求，强夯地基是建筑工程中常用的一种地基处理方法，主要用于提高地基的承载能力和稳定性，减少建筑物的沉降和振动。
这份标准详细规定了强夯施工的各个环节，包括地基的准备、夯锤的选择、夯击参数的确定、夯击过程的控制、质量检测方法等。它强调了施工过程中的安全控制和环境保护，要求施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行，以保证强夯地基的质量和稳定性。
具体内容包括了地基的勘察、设计、施工准备、夯击施工、施工质量检查、验收等各个环节的详细操作步骤和技术参数，是强夯地基施工的标准化指南。执行这个标准有助于保证工程的质量，提高施工效率，同时也对保证建筑物的安全运行具有重要意义。
QB-CNCEC JO10105-2004强夯地基施工工艺标准部分内容预览：
2.1 主要施工机具
强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2；对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
DB23∕T 3368-2022 沥青路面冷再生设计与施工技术规程2.1.2 起重机具
宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
2.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
2.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
2.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
2.3.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.3.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3.2.1 强夯技术参数选定
强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。
3.2.2 夯点布置
3.2.3 强夯法的有效加固深度
强夯法的有效加固深度（m）
3.2.4 强夯顺序
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。
3.2.5 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。
3.2.6 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
3.2.7 雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
3.2.8 冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。
3.2.9 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
4.1.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4.1.3 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
4.1.4 强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
4.3.1 隐蔽工程验收记录。
4.3.2 强夯地基工程检验批检验记录。
4.3.3 强夯施工记录。
4.3.4 强夯地基承载力检验记录
4.3.5 分项工程检验记录。
4.3.6 施工现场管理检查记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 地面隆起及翻浆:
调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。
在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。
尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。
5.0.2 夯击效果差：
若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。
间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。
5.0.3 土层中有软弱土：
尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。
当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5~2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。
7 职业健康安全与环境管理
DB11T 1832.12-2022 建筑工程施工工艺规程 第12部分_保温工程.pdf7.1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
7.2 环境因素辩识及控制措施
DB34／T 3019-2017标准下载环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识