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横板桥镇供水工程施工组织设计简介：

横板桥镇供水工程施工组织设计，通常是针对横板桥镇的一项大型供水设施建设项目的详细规划和管理方案。这个设计会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、供水能力等，以及对当地水资源需求和现有供水设施的评估。

2. 设计目标：明确工程建设的主要目标，如提高供水质量、保障供水安全、满足居民和工业用水需求等。

3. 工程内容与规模：详细列出工程的具体内容，如新建或改造水厂、铺设输水管道、设置水处理设施等，并对各部分的规模和工作量进行估算。

4. 施工组织：规划施工流程、施工队伍组织、施工机械配置等，确保施工顺利进行。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的时间节点和关键里程碑。

6. 质量控制：阐述如何确保工程质量，包括施工质量控制、材料质量控制和工艺流程控制。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，以及如何保护环境，减少对周边居民和生态的影响。

8. 风险管理：识别可能遇到的风险，如施工难度、资金问题、天气影响等，并提出相应的应对策略。

9. 资源配置：明确人力、物力和财力的分配，确保资源的有效利用。

这份设计是对整个工程的宏观把控，是施工团队和项目管理人员的重要参考文件。

横板桥镇供水工程施工组织设计部分内容预览：

（2）井点深度应满足井点管顺利放入为要求，安装深度应不小于自然地坪下14米。

（3）成孔设计深度后，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲出孔口，使孔内水体含砂量不大于5%。

（4）成孔后应立即下入井管，井管应居中，严禁将井点管埋压入孔口。

（5）单孔投入滤料数量应不少与0.4立方米GB／T 14048.13-2017 低压开关设备和控制设备 第5-3部分：控制电路电器和开关元件 在故障条件下具有确定功能的接近开关（PDDB）的要求，滤料上面1.0~1.5米用粘土回填。

（6）井点管应有保护措施，防止杂物掉入管内。

（7）当井点施工结束后，应立即着手安装水泵，水泵与干管设置3%的坡度。

（8）降水系统各部位均应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，检查水泵正反转。

修理边坡 成孔 锚杆制作与安装 注浆

连续安装 张拉与锁定

B、边坡修理：采用人工清坡，坡度按设计要求，坡面平整度的允许偏差值为±20mm。

C、成孔：按设计水平间距1500mm准确标出孔位，采用MGJ50钻机钻井或洛阳铲人工成孔。成孔角度为下倾5~15度，孔径100mm，孔深12米。

D、锚杆制作与安装：制作的锚杆应平直、除油、除锈，自由段用塑料布包裹或涂抹黄油。为保证其在孔内居中，锚杆应设置居中支架，支架间距为1.5~2.0米。

E、注浆：在安设好锚杆的孔内注入1:0.4纯水泥浆，注浆压力不底于0.4Kpa，以确保锚杆与孔碧之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处。

F、连梁安装：连梁采用两根【16槽钢，槽钢之间应焊接牢固连成一体，保证整体能发挥作用。

J、张拉与锁定：当水泥浆体达到强度时，可对猫杆张拉，锚杆张拉由一套专用设备进行，即油泵、穿心式千斤顶和锚具，张拉应按设计轴向拉力55KN分级加荷；张拉至设计预应力后立即进行锁定，若锁定后发现预应力损失应进行补偿张拉。

以施工方案的设计参数为依据，按照《现行建筑施工规范》，严格按照以下标准进行锚杆质量控制。

造孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm，成孔倾角允许偏差±5%。

挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。

锚杆制作：按设计要求选择准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。

原材料质量的优劣，对施工质量影响极大。因此，对进场材料应按规定进行质量检查。

A、钢材按设计强度要求的标准值进行选取，材料表面光滑、无锈蚀，应提供出厂材质单及按照有关规范要求做材料性能实验。

B、混凝土设计强度为C20，配合材料为32.5级普通硅酸盐水泥；中砂；5~10mm粒径石子。必须选用符合质量要求的材料，骨料级配要好，骨料含水率应控制在5%~7%，严禁使用含水率大于7%的骨料。

A、基坑土方开挖必须分层、分段进行，严禁超挖或形成反坡。开挖设备应挖出光滑规则的坡面，最大限度地减少对支护土层的扰动。

B、建设单位应提供场地周围动力电缆，上下水管线及其它管线的准确位置，以便采用适当的措施进行合理保护。

C、支护进行期间，各施工单位应确保无明水排入基坑内。

D、支护期间应对基坑土壁进行位移监测，发现异常情况及时通知有关各方，以便采取有效措施进行处理。

E、坑边5米范围内严禁大量堆载。

土方采用人工配合机械分层开挖。采用履带式反铲挖土机在停机面分层开挖，自卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及时外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。

本工程施工中梁柱使用组合钢模板，墙板施工时采用竹面胶合板。

由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。

（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

（2）柱子安装时，应注意以下事项：

A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。

（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）梁模板安装时应注意以下事项

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；

③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。

钢木组合早拆模板支拆工艺

①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。

②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。

③将第一模板主梁挂在第一根立柱子上

④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件 作临时固定。

⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。

⑥依次架立其余的模板梁和立柱；

⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度

⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧

①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。

⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

6、模板的拆除、保管：

模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位GBT50980-2014 电力调度通信中心工程设计规范.pdf，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后DB14／T 2305-2021 规模化生物天然气工程建设要求.pdf，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

(2)钢筋配料计算注意事项