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科远商城工程施工组织设计简介：

科远商城工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要用于指导和管理科远商城这一大型商业设施的建设过程。这个设计通常包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：对科远商城的总体介绍，包括项目规模、地理位置、建设目标、投资预算等。

2. 施工进度计划：按照工程的各个阶段（如地基处理、主体结构、内部装修等）设定明确的时间节点和顺序。

3. 施工组织与管理：包括项目组织结构、职责分配、施工流程、质量管理、安全管理、工期管理等内容。

4. 施工方案：具体说明每一阶段的施工方法、使用的设备和技术、以及可能遇到的问题及应对策略。

5. 资源配置：包括人力资源、物资资源、机械设备等的计划和管理。

6. 环保和安全措施：设计如何在施工过程中保护环境，以及如何确保工作人员和公众的安全。

7. 风险评估与控制：识别可能影响工程的潜在风险，并制定相应的预防和控制措施。

总的来说，科远商城工程施工组织设计是整个项目成功实施的重要依据，它确保了工程的高效、安全、高质量进行。

科远商城工程施工组织设计部分内容预览：

⑸ 钢筋检查安装：检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。钢筋的接头位置是否符合规定。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。安装时注意在钢筋网片下绑扎砂浆保护层垫块。同时兼做防雷接地引下端的基础内钢筋应焊接连通，形成接地通路。

⑹ 模板制作安装：柱基础模板采用钢制定型模板，用U型卡连接成整片模板。支模时基础模板要固定牢固并压浆。注意将分阶处模板压紧，确保分阶处混凝土振捣密实，并加强检查。

⑺ 基础砼浇筑：用塔吊将符合配合比的砼水平运输到位，再用铁锹铲入模内，边铲边捣，并注意砼的离析。混凝土应按台阶分层浇筑。浇筑分阶处砼时，应注意上下阶模板的位置，由于模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行。柱基础砼一次性浇筑完毕，不留施工缝。

柱基础施工时，应对框架柱、剪力墙纵向钢筋的插筋进行预埋GTCC-114-2019标准下载，其直径、数量、位置与框架柱、剪力墙纵筋一致。

⑴ 施工顺序：基坑验槽→浇垫层→底板钢筋、模板、水电预埋及插柱筋→底板浇砼及养护→墙柱钢筋及水电预埋→支墙柱模板→浇墙柱砼→顶板钢筋、模板、水电预埋→砼浇筑及养护→结构验收→外墙防水→回填土。

⑵ 钢筋工程：本工程地下室部分钢筋采用现场加工成型，塔吊吊运至工作面的施工工艺。现场设立钢筋加工车间，按工程进度分批加工。钢筋进场后，现场取样送检，合格后方可使用。

水平结构（梁、板）按图纸要求及施工规范进行配料。所留的插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。

竖向结构（墙、柱）分二段配料：即基础底板插筋，由于地下部分钢筋规格多，用量大，板、墙、柱、梁交接处钢筋多层复杂。因此在编制钢筋配料单前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位墙、梁、板钢筋的位置、设计要求的搭接长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

基础底板、柱、墙、梁、板等构件的钢筋绑扎均按图纸要求、规范规定进行施工，由塔吊垂直运输至操作层就位绑扎。结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件，包括临时封堵用的预埋钢板等。

a、基础底板钢筋：地下室底板的底层钢筋用C40预制块作钢筋保护垫层，保护层垫块为50mm×50mm，厚度根据设计要求，间距1000×1000，呈梅花型布置。基础底板较厚，为增加上层筋的稳定性及在浇筑砼时不下塌，现场采用钢筋焊接成桁架支撑，立杆间距按1500×1500布置，电梯井部位桁架采取加强措施，除上下层钢筋外中间再加一道水平钢筋。桁架全部为现场焊接，形成整体网架，再进行上层筋的绑扎，注意桁架不得与底板上下层筋焊接。底板钢筋绑扎在同一截面上接头数量不得大于50%。

b梁板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。在梁钢筋扎好就位时，根据轴线及砖胎模控制好梁的尺寸偏差。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度应符合设计要求。柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

c、板的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度参照施工图具体要求。板钢筋应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

a、底板侧模板：根据图纸尺寸在基础梁垫层上弹出基础梁边线（误差＋2CM），沿梁边线采用标准M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模。砖胎模外模砌筑高度为四皮砖，砖上用木模。固定时用钢管插至垫层，以加固砖模，确保砼浇注时不跑模。

b、墙模板：本工程地下室剪力墙模板采用18mm厚木胶合板模板，模板竖向采用50×100木方做背楞，水平采用双钢管φ14穿墙螺栓燕形卡固定，中间加止水片，内墙穿墙螺丝套管采用塑料管（底部螺栓距模板下口的高度为20cm左右）。50×100mm木方内楞间距400mm，2Φ48×3.5钢管外楞间距取500mm。对拉螺栓采用M14，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距取500mm。

c、柱模板：矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，50×100mm木方竖向背楞，钢管扣件柱箍。框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm木方背楞间距）为225mm。柱每面为三根木方背楞。50×100背楞跨度即柱箍的间距为500mm。

d、顶板模板：地下室结构顶板底模采用18mm厚防水胶合板，支撑排架水平杆步高1.2m，扫地杆距地250mm，皆采用φ48（t=3.5mm）钢管，小龙骨为70×100mm方木，搁置在水平钢管上。现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm木方背楞间距）取400mm。木方背楞下的钢管托楞的间距取800mm。支撑立杆步距1200m，采用φ48×3.5钢管扣件连接。立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900×900的双向间距布置。

e、梁模板：本工程梁底模、侧模采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑。底模背楞布置间距按梁底面尺寸（最大为150mm）。施工布置在木方龙骨间的钢管托楞间距为800mm，支撑立杆间距为800mm由两根立杆承担。梁侧模50×100木方背楞间距小于300mm。施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为600mm。M14对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距取500mm。

⑷ 砼工程：本工程柱基础、地下室结构及主体结构混凝土全部采用商品混凝土。

a、施工缝的留设与处理

基础底板根据设计留设的后浇带分段浇注不留设施工缝；外墙板在高出底板面50mm处留设施工缝（采用3mm钢板止水带）；每次砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并将砼表面凿毛以水冲洗保持湿润，先铺净浆，再铺上一层30～50mm厚的1:1水泥砂浆后浇筑砼。

b、后浇带的留设与处理

本工程设有后浇带，后浇带的施工要严格按照设计和规范的要求进行。

为防止地下水渗入带内，在底板砼浇筑之前就考虑预防措施。砼垫层做好后，在后浇带范围内进行压光，做二毡三油防水处理，用20mm厚1：2水泥砂浆保护，然后弹线、绑扎加强部分钢筋，设止水钢片。

后浇带的做法，按照设计和规范要求留设。板内钢筋先做分离处理，浇注混凝土时再加钢筋与分离钢筋扎牢或将两侧分离钢筋焊接。该部分混凝土在与先浇混凝土施工间隔两个月后再浇筑，在此期间保持该部分的清洁，且两侧模板和支撑在后浇混凝土施工前不得拆除。后浇带侧模必须撑牢，防止漏浆形成边缘砼松散，侧模中部向内形成斜面，设置专用钢板网隔断，以增强新旧砼的结合抗渗能力。

后浇带选用填充用膨胀混凝土浇筑，其混凝土强度等级比两侧高一级。施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，浇筑前将接缝处的混凝土表面凿毛，清洁干净，并保持湿润。后浇带混凝土浇注完成后应养护不少于四星期。

c、基础砼施工：

混凝土施工时将泵车布置在建筑物一侧坑边，从一端由远至近退浇。采用斜面分层法，顺泵管布置方向由一端向另一端。砼输送管要求单独搭设支架，且不许与钢筋、模板系统相触。砼浇筑时，每台混凝土泵管出口处配设2台振动棒,分别在斜面的上、中、下各部位同时振捣，浇注振捣面积为5M×5M，逐次振捣。水平止水钢板处处理：因此段面积较小，且空隙不大，可采用人工送料，砼棒振动与人工捣实相结合的方法，确保砼的密实性。

混凝土浇筑振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至坑底，利用基坑内的排水井进行排除，当砼坡底至顶端时，改变抽水方式，用小型潜水泵，将泵底抬高，逐步抽出泌水。

砼浇筑完4～5h后用长刮尺按照标高（测量配合）刮平，初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木蟹打磨压实，进行两次打磨，以闭合收水裂缝。

砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，养护方案为：在养护期内派两个专人负责用塑料薄膜覆盖，在其上再覆盖湿草袋两层（错开铺设）并进行洒水养护。

d、其他部位砼的浇筑

砼在浇筑前，基层应充分湿润，墙、柱第一层砼浇筑厚度控制在1M左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以后每层均匀浇筑。墙体砼浇筑采用斜面分层法向前赶浇，由于泵送混凝土的流动性很大，浇筑时自然形成的一个坡度的实际情况DB41／T 1343-2016标准下载，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。在一段浇注完成时，木工即用小锤自下而上敲打模板，确保砼密实性。

混凝土分层灌注时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

对板顶砼的标高，采用水平仪将标高点用红漆或胶带标在柱或墙竖筋上，进行控制。砼终凝后应立即进行养护，抗渗混凝土养护时间不得少于14天，非抗渗混凝土养护不得少于7天，在养护期内派专人负责用湿草袋覆盖洒水养护。

⑸ 地下结构防水：地下结构防水施工是本工程的质量控制重点之一SL 669-2014 防洪规划编制规程.pdf，我们在施工中将严格加以监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水质量。

a、混凝土结构自防水

本工程基础底板和地下剪力墙采用抗渗砼，抗渗砼的配比根据设计要求由权威科研部门严格分别在试验室及现场试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。