036一般刷(喷)浆工程施工工艺

036一般刷(喷)浆工程施工工艺
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资源类别:施工组织设计
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036一般刷(喷)浆工程施工工艺简介:

036一般刷(喷)浆工程施工工艺通常包括以下几个步骤:

1. 前期准备:首先,需要对施工区域进行清理,确保表面干燥、无尘、无油污。然后,根据工程的具体要求,选择合适的浆料(如水泥浆、石膏浆、涂料等),并配置成适宜的稠度。

2. 基层处理:对于基层,如墙面、地面等,需要进行必要的修补,如填补裂缝、打磨平整等,以保证浆料的附着力。

3. 应用工具:根据浆料的特性,选择适合的刷子(如滚刷、刮刀、喷枪等)。对于大面积的涂刷,可能还会使用到喷涂设备。

4. 刷涂或喷涂:根据设计要求,从上至下,从左至右,均匀地涂刷或喷涂。对于喷浆,需要保持一定的距离,以确保浆料的均匀分布。对于刷浆,要注意刷子的移动方向,避免出现刷痕。

5. 干燥固化:浆料涂刷后,需要根据其干燥时间等待其固化。期间应避免水分、尘埃等对浆料的影响。固化过程可能需要数小时到数天不等,具体时间取决于浆料的种类和环境条件。

6. 质量检查:浆料完全固化后,进行质量检查,如平整度、颜色均匀性、强度等,确保工程质量。

7. 后期处理:如有必要,进行抛光、打磨等后续处理,以达到最终的装饰效果。

以上就是一个基本的036刷(喷)浆工程施工工艺简介,具体步骤可能会根据工程的复杂性、环境条件和材料的不同有所调整。

036一般刷(喷)浆工程施工工艺部分内容预览:

2.1.1 生石灰块或生石灰粉:用于普通刷(喷)浆工程。

2.1.2 大白粉:建材商店有成品供应,有方块和圆块之分,可根据需要购买。

2.1.3 可赛银:建材商店有成品供应。

2.1.4 建筑石膏粉:建材商店有供应,是一种气硬性的胶结材料。

2.1.5 滑石粉:要求细度《银行业务库安全防范的要求 GA858-2010》,过140~325目,白度为90%。

2.1.6 胶粘剂:聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。

2.1.7 颜料:氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等,用遮盖力强,耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。

2.1.8 其它:用于一般刷石灰浆的食盐,用于普通大白浆的火碱,白水泥或普通水泥等。

2.2 主要机具:

2.2.1 一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50~80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

2.3 作业条件:

2.3.1 室内抹灰工的作业已全部完成,墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2.3.2 室内水暖管道、电气预埋预设均已完成,且完成管洞处抹灰活的修理等。

2.3.3 油工的头遍油已刷完。

2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5 冬期施工室内刷(喷)浆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风排除湿气。

3.1 工艺流程:

3.2 基层处理:混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱∶水=1∶10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

3.3 喷、刷胶水:刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量比为水∶乳液=5∶1),要注意喷、刷要均匀,不得有遗漏。

3.4 填补缝隙、局部刮腻子,用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号砂纸磨平,并把浮尘等扫净。

3.5 石膏板墙面拼缝处理:接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布或绸布条,用乳液将布条粘在拼缝上,粘条时应把布拉直、糊平,并刮石膏腻子一道。

3.6 满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

3.7 刷、喷第一遍浆:刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面,先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20~30cm,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时,应先喷凹面四周的内角再喷中间平面,浆活配合比与调制方法如下:

3.7.1 调制石灰浆:

3.7.1.1 将生石灰块放入容器内加入适量清水,等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6(重量比)。

3.7.1.2 将食盐化成盐水,掺盐量为石灰浆重量的0.3%~0.5%,将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后,再用50~60目的铜丝箩过滤,所得的浆液即可施喷、刷。

3.7.1 .3 采用生石灰粉时,将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌,掺盐量同上,拌匀后,过箩使用。

3.7.2 调制大白浆:

3.7.2.1 将大白粉破碎后放入容器中,加清水拌合成浆,再用50~60目的铜丝箩过滤。

3.7.2.2 将羧甲基纤维素放入缸内,加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40(重量比)。

3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合,其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。

3.7.2.4 将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后,过80目铜丝箩,拌匀后即成大白浆。

3.7.2.5 如配色浆,则先将颜料用水化开,过箩后放入大白浆中。

3.7.3 配可赛银浆:将可赛银粉末放入容器内,加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。

3.8 复找腻子:第一遍浆于后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。

3.9 刷、喷第二遍浆;方法同上。

3.10 刷、喷交活浆:待第二遍浆干后,用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去,并打扫干净,即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点,防止刷、喷浆的涂层掉粉,这是必须做到和满足的保证项目。

3.11 刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等:其基层处理与喷刷浆相同,面层涂料使用建筑产品时,要注意外观检查,并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。

3.12 室外刷、喷浆:

3.12.1 砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法:

3.12.1.1 需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时,应乘湿刮一层白水泥膏,使之与面层压实并结合在一起,将滴水线(槽)按规矩预先埋设好,并乘灰层未干,紧跟着涂刷第一遍白水泥浆(配合比为白水泥加水重 20%107胶的水溶液拌匀成浆液),涂刷时可用油刷或排笔,自上而下涂刷,要注意应少蘸勤刷,严防污染。

3.12.1.2 第一天要涂刷第二遍,达到涂层表面无花感且盖底为止。

3.12.2 预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷:

3.12.2.1 一般习惯作法:清理基层,刮水泥腻子l~2遍找平,磨砂纸,再复找水泥腻子,刷外墙涂料,以涂刷均匀且盖底为交活。

3.12.2.2 根据室外气候变化影响大的特点,应选用防潮及防水涂料施涂:清理基层,刮聚合物水泥腻子1~2遍(配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥,成为膏状物),干后磨平,对塌陷之处重新补平,干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配合比∶用水重20%的107胶水溶液拌水泥,辅以颜料后成为浆液)。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角,再刷大面,均匀地涂刷一遍,待干后再涂刷第二遍,直至交活为止。

3.13 冬期施工:

3.13.1 利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。

3.13.2 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂,外加剂的材质应与涂料材质配套,外加剂的掺量应由试验决定。

3.13.3 冬期施工所使用的外涂料,应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用,严防受冻。

4.1 保证项目:

4.1.1 选用刷(喷)浆的品种、质量等级、图案与颜色,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

4.1.2 刷(喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

5.1 不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层(含清水砖墙)。

5.2 已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。

5.3 室内浆活进行修理时,应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷(喷)浆时造成污染。

5.4 为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

5.5 刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

5.6 油工的墙、地XF 3007-2020 F类火灾水系灭火剂.pdf,应事先进行遮挡和保护后再施涂。

5.7 移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

6 应注意的质量问通

6.1 刷(喷)浆工程整体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%,以防止脱皮。

6.2 刷(喷)装工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

6.3 刷(喷)浆表面粗糙:主要原因是基层处理不彻底,如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净,干燥后打磨不平、清理不净,大白粉细度不够,喷头孔径大等,造成表面浆颗粒粗糙。

6.4 浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凸凹不平,腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

6.5 脱皮:刷(喷)浆层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低T/BJWSA 0008-2020 突发环境事件专业应急救援队伍建设规范.pdf,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷(喷)浆前先刷(喷)一道胶水。

6.6 掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷(喷)一道,此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。

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