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卸煤沟、转运站及输煤廊道施工方案简介：

卸煤沟、转运站及输煤廊道是煤炭运输系统中的重要组成部分，其施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，需要依据煤炭输送的需求和现场地理环境，制定详细的施工图纸和设计方案。这包括卸煤沟的宽度、深度、倾斜角度，转运站的布局、设备选择，以及输煤廊道的长度、高度、弯曲半径等。同时，还要考虑消防安全、环保要求和施工可行性。

2. 土方工程：清除原有地面，平整土地，挖掘卸煤沟和输煤廊道的基础。这一步可能涉及到大型机械设备的使用，如挖掘机、推土机等。

3. 结构施工：根据设计方案，建设卸煤沟、转运站的主体结构，如混凝土基础、钢结构或砖混结构。同时，输煤廊道则可能需要预埋管道和电缆等设施。

4. 设备安装：安装输送带、卸煤机、转运设备等，确保它们的运行效率和安全性。这可能涉及到电气安装、管道连接、设备调试等工作。

5. 防护设施：设置防火、防尘、防水设施，如喷淋系统、防尘网、排水系统等，以确保施工过程和运行过程的安全与环保。

6. 质量检验：在整个施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行质量控制，确保工程质量。

7. 环保与安全：施工过程中要充分考虑环保因素，如噪音、粉尘控制等，同时也要确保施工人员的安全。

8. 试运行：施工完成后，进行系统的试运行，以检验设备的性能和整个系统的协调性。

以上就是卸煤沟、转运站及输煤廊道的基本施工方案简介，具体实施还需要根据实际情况进行调整。

卸煤沟、转运站及输煤廊道施工方案部分内容预览：

施工时间由于图纸原因严重止后，请业主、工程公司和监理重视一下，图纸、争地和拆迁的问题，工期已不能再拖。

3、作业前的条件与准备

垂直水平运输采用QTZ60塔吊2台，布置在卸煤沟的南侧，保证专用线上火车运行时，施工的正常运行，混凝土采用泵送，通过泵管直接送到指定地点，见总平面布置图。对卸煤沟和1号转运站施工时必须对铁路线采取加固防护措施和采用深井井点降水措施，以保证铁路线正常使用和运转及工程的顺利进行，支护考虑以上因素，还考虑卸煤沟和1号转运站施工周期比较长，须经雨季施工和运行的安全，卸煤沟西侧端部北面和1号转运站北面拟采用砼桩护壁加土钉墙锚杆支护体系防水工程施工方案.1，其它卸煤沟北面采用钢筋网片无砂混凝土加土钉墙锚杆护坡体系，1# 转运站至2#转运站输煤廊道拟采用箱涵顶进法，1# 转运站北面设箱涵顶进工作井，1# 转运站作为箱涵顶进的靠背。

施工段的划分，将卸煤沟、1#转、1# 转运站至2#转运站输煤廊道施工统一考虑，拟分为四段施工见下图，第二段施工均须拆铁路线，所以分在一段施工。

3.2铁路拆迁、施工场地设想

铁路拆迁：进一厂卸煤沟专用线南侧的支线均应拆除（见图）。

施工场地：在正式争地图围墙南侧向南再争26米临时用地，作为施工场地（见图），施工场地在一厂内部分周围用彩板封闭，其它用砖和石头墙封闭。不封闭好不拆除原围墙。

4.1施工顺序：地位放线——井点、支护桩施设——土方开挖、护坡及锚桩——浇筑垫层—— 地梁成型——做找平层——做卷材防水层—— 浇筑40厚细石砼保护层——绑扎地梁及底板钢筋、预插柱筋及壁筋 ——支底板模板、柱壁模至煤斗与侧壁交接处一次浇筑底板、柱及砼壁——绑扎煤斗与侧壁交接处至主横梁底相应柱筋、壁筋预插煤斗相应部位钢筋——支柱模至主横梁底；壁模至煤斗斜壁底—— 施工缝凿毛浇筑柱至横梁底标高、壁至煤斗斜壁标高 ——施工缝凿毛绑扎次纵梁以下钢筋、预插煤斗相应部位钢筋支模板——浇筑次纵梁以下砼 ——施工缝凿毛安装煤斗模板——绑扎煤斗钢筋 ——烧筑煤斗砼

由于该工程是一个组合体工程，砼量较大。整体结构竖、平、斜，纵横交叉，高低错落复杂，整体工程一次性浇筑，很容易在不允许部位出现施工缝。因此拟定以下施工措施：

在浇筑卷材以上C20细石砼的同时按地梁的几何尺寸安装模板，浇筑成砼模后以达到地梁与底板同时浇筑的目的。具体做法见下图：

在浇筑底板的同时，煤斗框架、柱及沟壁浇至超出施工缝高度50，施工缝位置见下图：

在施工缝处设置钢性止水带，止水带的安装接头，钢性止水带与橡胶止水带的连接见下图：

钢性止水带遇柱钢筋的处理具体做法见下图：

施工缝处浇筑完成后，待砼有一定强度开始凿毛，凿毛厚度为50 mm。第二次浇筑高度至煤斗框架梁底。在第二次浇筑前煤斗的所有设计构造筋凡与此框架、柱连接处均先插入在浇筑砼中，经严格检查核对，确认符合设计、规范要求后，再浇筑砼。

第三次浇筑范围是煤斗框架梁及铁道梁，拟定煤斗框架纵梁、横梁及铁道梁整体一次性浇筑。在浇筑前首先按设计要求将预制煤斗肋板安装牢固，预先安装好煤斗斜壁的底模，以便支撑梁内煤斗预插筋。煤斗斜壁主筋的梁内预插筋，拟定按设计直径加大2mm，纵向筋不变。在第二次浇筑前严格检查核对煤斗预插筋是否符合设计、规范要求，梁模支撑系统是否牢固、可靠等，确认各道工序全部合格后再浇筑。为满足工期的需要拟定在浇筑砼时掺加早强剂，以加快砼施工。

在浇筑完框架梁后，即可进行第二段煤斗框架底板的施工。待第一段框架梁达到拆模强度，开始拆模，安装煤斗模板，绑扎钢筋等。各道工序完成后经检查验收合格后开始浇筑煤斗砼，为保证后浇煤斗质量拟定砼标高提高一级。

预制煤斗肋板及端部挡板的几何尺寸要放大样求出准确尺寸，包括钢筋长度。具体做法见下图：

砼标号按设计提高一级。

施工第二段底板要确保伸缩缝内防水材料，先充填后浇筑第二段底板，不得遗漏。具体做法见下图：

水平施工缝砼的浇筑要确保高出拟定高度50 mm的凿毛厚度，以保证先浇筑砼与后浇筑砼的结合质量。

底板结构为大体积砼，要设冷却水管以降低水泥的水化热，同时应采用低水化热矿渣水泥。浇筑后在12小时内及时浇水履盖养护。

后浇煤斗斜壁与框架梁底面的水平施工缝要严格按照附图7的做法施工，以保证施工缝的结合质量。

后浇煤斗斜壁与梁垂直面的施工缝要严格按照下图的做法要求埋置埋件，支模浇筑。

先浇砼内所有的预插筋，外露部分必须按照设计要求定位加固，浇筑后在砼未产生一定强度前严禁松动，以确保钢筋 的锚固质量。

模板、钢筋的几何尺寸，要依据施工图计算与放样相结合互相核对以免有误。

预制煤斗肋板，档板要根据安装需要埋置埋件，以备安装时加固使用，同时应特别注意安装质量，必须保证构件安装后牢固、安全、可靠，标高、坡度与煤斗斜壁相吻合。安装构件的支撑系统必须与煤斗斜壁模板同时拆除，以保证预制构件与后浇砼的紧密结合。

4.4护坡桩的设计和施工方法

拟采用砼桩护壁加土钉墙锚杆支护体系，采用长螺旋孔底压浆施工工艺。

支护类型 基坑侧壁重要性系数 混凝土强度等级 桩顶面标高（m）

排桩 1.00 C20 0.00

基坑深度(m) 内侧水位(m) 外侧水位(m) 嵌固长度(m) 桩直径(m) 桩间距(m)

超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m)

1 2 20.00 6.00 1.00 0.00

锚杆材料类型： 钢铰线

锚杆强度设计值(N/mm2)： 1860.00

锚杆荷载分项系数： 1.25

土与锚固体粘结强度分项系数：1.30

锚杆弹性模量(*105MPa)： 2.00

注浆体弹性模量(*104MPa)： 3.00

层号 层高(m)

荷载分项系数： 1.25

弯矩折减系数： 0.80

混凝土保护层厚(mm)： 35

桩配筋方式： 均匀

纵向钢筋级别： 2

桩螺旋箍筋级别： 1

间距(mm)： 150

环梁宽(mm) 环梁高(mm) 侧面纵筋 上下纵筋 箍 筋

钢筋实用内力： 坑内侧弯矩：194.49 坑外侧弯矩：76.49 剪力：272.79

整体稳定计算方法：瑞典条分法

整体稳定安全系数： 1.473

4.4.1 主要工序的工艺要求

护坡桩施工方法及要求：

4.4.1.1施工方法

钢筋笼加工：钢筋笼主筋接头采用搭接焊，架立箍筋与主筋连接采用电弧焊焊接，螺旋箍筋与主筋连接可采用火烧丝绑扎。钢筋笼上端第一道、第四道架立箍筋分别焊接一组吊点加强筋，每组吊点加强筋由2根直径14的钢筋组成或增加一个架立圈，以保证吊装安。钢筋笼由钻机上的吊钩起吊入孔。起吊方法：第一次吊第二次吊点入孔至第一吊点至孔口时穿入钢管，饿按后换吊第一吊点将钢筋笼入孔至桩顶标高。（桩锚支护见配筋图）。

桩体上部现场混凝土现场浇筑。每台钻机使用一台混凝土输送泵将混凝土直接送入桩孔，桩体上部5米范围内的混凝土用振捣棒振捣密实。

施工步骤：人工挖槽、清理桩头并将桩头混凝土毛、钢筋绑扎、单外侧支立模板、钢筋隐蔽验收、模板预检合格后浇筑混凝土并用振捣绑振捣密实。

采用2根22工字钢拼焊，之间间隙为100mm，安装时与锚杆程正交，角度调整采用现场制作的锚垫板，具体制作，安装方法以现场技术交底和补充图纸为准。

锚杆为水泥净浆钢绞线土层锚杆。

锚杆成孔采用锚杆钻机成孔《陶瓷工业污染物排放标准 GB 25464-2010》，成孔直径为150mm。正在基坑拐角处，适当调整一下角度，防止两根锚杆打架。

锚杆钢绞线下料长度为：第一层19.5米、第二层23.5米、每隔1.5米绑扎塑料隔离架，在钢绞线中间绑扎直径20mm的塑料注浆管，钢绞线下端绑扎入孔引导器，锚杆的非锚固段钢绞线外套塑料管（塑料管直径为50mm）在锚固段和非锚固段之间绑扎隔离段，使用水泥袋与塑料布制作，直径为110mm，长度为300mm。

锚头角度调整支架采用钢板制作，钢板厚度为25mm。

锚杆锁定之前按规范进行张拉试验，然后进行预拉检测，检测荷载；第一层锚杆220KN，第二层锚杆250KN，随即上好锁片，进行锚杆施加锁定荷载，第一层锚杆160KN，第二层锚杆200KN。

锚杆锁定在腰梁上，腰梁采用2根22工字钢拼焊。

4.4.1.1.1桩间土护壁措施

人工清理桩间土GB／T 41114-2021 无损检测 超声检测 相控阵超声检测标准试块规范.pdf，清理厚度为200mm。