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施工组织设计_001预制桩现场制作简介：

施工组织设计中的预制桩现场制作简介，通常包括以下内容：

1. 桩型选择：首先要明确预制桩的类型，如H型、I型、空心方桩等，根据工程地质、荷载条件和建筑结构的要求来确定。

2. 材料准备：选择适合的混凝土，其强度等级、拌和和养护方法要符合设计要求。同时，需要准备钢筋、模板、振捣设备等施工工具。

3. 桩制作工艺：主要包括桩身制作、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注和养护。桩身制作一般通过打桩机或振动锤成孔，然后放入钢筋笼，再倒入混凝土，振捣密实。

4. 工艺流程：从场地平整、桩位放线开始，经过成孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、振捣、养护、验收等步骤，每一步都需要严格控制质量。

5. 安全与环保：施工过程中要注重安全，如桩机操作、混凝土运输、振动作业等要遵守安全规程。同时，要采取措施减少施工对周边环境的影响，如噪音控制、泥浆处理等。

6. 施工进度与控制：根据工程规模、施工条件和设备能力，合理安排预制桩的制作进度，确保按计划进行。

7. 质量控制：预制桩制作质量的控制非常重要，需要进行严格的自检、互检和交接检，确保桩的质量达到设计要求。

以上就是预制桩现场制作的基本简介，具体实施时还需要根据工程实际情况和相关施工规范进行详细设计和操作。

施工组织设计_001预制桩现场制作部分内容预览：

预制桩的制作：

(1) 胎模制作：现场平整，并采用电动夯夯实不少于三遍，用水平崐仪测平后用标砖平砌三皮，再测平做塌饼后采用水泥砂浆找平，并按施崐工水泥砂浆地面的要求进行抹光，养护不少于三天。

(2) 侧模采用组合钢模板，钢管扣件固定，支撑间距按计算确定，崐胎模及钢模板面均需涂刷隔离剂。

(3) 钢筋可预先成形亦可现场绑扎，注意钢筋保护层一致，桩尖位崐置准确GB∕T 32788.4-2016 预浸料性能试验方法 第4部分：拉伸强度的测定，桩帽处增强钢筋网片数量、位置应准确。

(4) 采用插入式振动器振捣，浇筑应从桩帽向桩尖处进行，顺序下崐料顺序振捣，桩帽处振捣一定要密实，以防打桩打碎。

(5) 专人负责养护。继续在上面施工时已浇砼强度不能低于设计强崐度的30％。

预制桩的起吊：起吊须达到设计强度等级的70％后方可起吊。若需崐提前起吊，必须作强度和搞裂度验算。起吊时吊点位置应符合设计计算崐规定。见图示。