资源下载简介

厂房施工方案简介：

厂房施工方案是建筑工程中的一项关键内容，它详细规划了厂房从设计到建设的全过程，包括工程设计、材料选择、施工流程、质量控制、安全措施等各个方面。以下是厂房施工方案的简介：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括厂房的类型（如工业厂房、仓储厂房等）、建筑面积、使用功能、所在地理位置等。

2. 设计阶段：包括建筑结构设计、平面布局设计、设备安装位置规划等，以满足生产需求和操作流程的合理性。

3. 施工准备：包括地基处理、施工图纸审查、施工队伍组织、材料采购和进场等。

4. 施工流程：明确各个施工阶段的任务，如基础施工、主体结构施工、墙体砌筑、屋面防水、电气安装、通风空调、消防设施安装等。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括施工质量、材料质量、工程进度及安全等方面的监控措施。

6. 安全管理：强调安全生产，包括施工人员的培训、安全防护设施的配置、应急预案的制定等。

7. 进度计划：对整个施工过程的时间节点进行规划，确保工程按期完成。

8. 预算控制：明确施工的预算，合理控制成本，确保工程经济性。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等。

总的来说，厂房施工方案是一个系统的工程，旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全，同时满足生产需求和环保标准。

厂房施工方案部分内容预览：

柱侧模、梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及 不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。

梁底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土的75%后即可拆除。

（1）混凝土的拌制及运输：

混凝土由砼搅机拌制《商贸物流园区建设与运营服务规范 SB/T11198-2017》，泵送入模。

现场设置称量台，计量配料，投料顺序按砂 石 水泥（外加剂），混凝土搅拌时间不少于90 s。

梁、柱砼均使用插入式振动器，柱每层浇筑厚度在1~1.5米，插入式器均匀，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振，柱砼要连续浇捣至梁底，留施工缝。梁要连续浇筑到后浇带处，振捣器使用要点同柱。

(4) 施工缝留设与处理

12.25柱分四次浇捣:第一次浇至 7.45梁底下2cm处,第二次浇捣到 7.45梁面处,第三次浇捣至 12.25梁底处.第四次浇捣至

12.25梁面处，即柱顶处。

梁不留施工缝，每次浇筑从梁后浇带至梁后浇带。

柱每次浇捣封模将接搓处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，再行浇捣砼。

（5） 混凝土试块留设

混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取措施。

地面施工前，对场地进行土方平整夯实，用按6m×6m方格设置水平桩，将基层碾平压实，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。

b 砼用搅拌机拌制，泵送至现场。

c 砼浇筑按由远而近顺序，用平板振动器均匀振实振平，注意不要过振，漏振。

d 砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，浇水养护。

（4） 水泥砂浆找平层

1：2.5水泥砂浆找平层20厚，施工前，将结构层松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净，洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：2.5水泥砂浆找平。

a 工艺流程：清理基层 刷基层处理剂 按设计要求做柔性防水层 闭水实验。

b 基层处理剂施工：在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时用力均匀一致，厚薄均匀。

c 防水层施工：在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d 特殊部位处理：地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。

a 按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

c 按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆以增强抗渗性；

d 铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必须立即进行养护。

a 找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺设随刮平，拍实以确保强度和密实度。

b 防水层：防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5℃环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上地面，直至养护期满。

c 刚性层：掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

砌筑所用都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；

用红砖砌筑前须隔夜湿水，但要避免因过湿而降低强度。

砌墙阶段机具设置二台砂浆搅拌机生产砂浆。

a 砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线；

b 脚手工具：可利用工具式移动脚手架。

c 砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；

（4） 灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；

垂直度：用2m靠尺控制；

灰缝平直：用灰线控制。

a 板底处用丁砖砌筑；

b 依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

c 砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；

d 混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。

e 各专业预留预埋同步进行。

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。

内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。

a 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凸凹部分作平整处理；

b 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；

c 抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

a 根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b 工艺流程：吊垂直 四角规方 做标准灰饼 挂线冲筋 抹底层灰 抹面层灰 搓平压光

c 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

a 基层清理：抹灰墙面的、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

d 按设计要求涂料满刮压光。

a 严格选材，严禁使用同一规格中色彩及几何尺寸不规则的块料；

b 找平水、弹线，保证块材接缝光滑过渡；

c 基层处理平整干净；

d 板材铺设24小时内，严禁采踏。

三 施工进度计划及保证措施

3.1 施工进度控制网络图（见附图）

3.2 施工进度计划横道图（见附图）

3.3 施工工期保证措施

（1） 在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2） 年度、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

（3） 经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

（4） 搞好主体结构施工与装饰过程，安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

（5） 对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

（6） 投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。

（7） 充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

（8） 安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

（9） 严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

（10） 加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

（11） 加强机械设备的日常管理和保养，确保施工机械有充分

的过程能力满足施工需求。

4.1 施工平面布置说明

施工总平面具体详施工平面布置图及施工用电用水布置图。

施工用水：水源点工厂管网，根据工程需要和消防要求《《中国民航国内航空资料汇编》编写规范 MH/T4044-2015》，估算最大用水为30m3/n，采用ф70作为供水管，独立装表使用。

5.2.1 执行ISO9002国际质量体系标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈；并进行整改。

a 加强钢筋下料管理工作；根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时；将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除；画上分段尺寸线；形状对称的钢筋；画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。

c 预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性；并具有必要的强烈程度。选择合适的级数；使之具有足够的焊接电流。顶回锻前的烧化阶段；采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

d 由于我国Ⅱ级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此，应根据碳当量数据，均采取闪光一预热一闪光焊。

e 在搭接或帮条立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些JGJ／T 183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准 ，两边稍慢些。

f 咬边预防措施：运用合适的电流，避免电流过大。操作时电教流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法；防止咬边。