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冷却间混凝土施工方案简介：

冷却间混凝土施工方案主要是针对在工业生产中，如冷冻库、冷藏库等需要极高温度控制的环境进行的混凝土结构施工设计，其施工过程主要包括以下几个步骤：

1. 地基处理：首先对施工区域的地基进行详细检查和处理，确保其承载力和稳定性，通常会进行地基加固或者排水。

2. 设计与规划：根据冷却间的使用需求和环境条件，设计符合耐低温、防腐蚀要求的混凝土结构，包括结构类型、尺寸和厚度等。

3. 模板设计与安装：使用专用的保温模板，以减少热量损失，保证混凝土在浇筑过程中不因温度过低而影响其凝固和强度。

4. 混凝土浇筑：使用低温性能优良的混凝土，通过特殊的施工方法，如分层浇筑、低温养护等，保证混凝土在施工过程中不被破坏。

5. 温度控制：在整个施工过程中，通过保温措施和温度监控，确保混凝土的温度在控制范围内，防止因温度过低导致的裂纹或质量问题。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证其强度和稳定性，同时也能减少温度变化对混凝土的影响。

7. 质量检测：施工完成后，进行严格的验收和质量检测，确保混凝土结构的性能满足设计要求。

总的来说，冷却间混凝土施工方案需要充分考虑环境条件和使用要求，采用专业的施工技术和设备，以确保混凝土结构的耐久性和可靠性。

冷却间混凝土施工方案部分内容预览：

水泥：华新堡垒牌普通硅酸盐水泥

石子：卵石，其级配5~40mm或按混凝土配合比单

砂子：中粗，其级配按混凝土配合比单

凡进入工地的材料应建立台帐。每批水泥都应在监理工程师的见证下取样送检，试验水泥的安定性和强度，并填写“材料检测委托单”，试验合格后填写原材料申报报监理认可，签发准用证后方可使用在工程上。经试验不合格的材料不得使用，并将去向进入台账。施工现场砂石料分仓堆放。

TAF-WG2-AS0044-V1.0.0：2019 Android应用质量技术要求及评分细则.pdf混凝土原材料每盘称量的企业标准

注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并即使调整水和骨料的用量。

根据结构施工图中设计的混凝土的强度，由试验室确定混凝土配合比单，按混凝土单中水泥强度等级、用量及砂、石、水等用量配制。计量采用磅称落地平面，人力双轮车过磅的方法计量，并设专人认真做好记录。早强剂使用严格按规范，早强剂的掺入度为3%。

现浇混凝土均在施工现场由JS500强制式搅拌机或JS350强制式搅拌机和机械振捣。严格按混凝土配合比通知单计量配料，搅拌采用饮用水。严格掌握上料顺序：石子→水泥→砂→水，采用一次投料法，搅拌时间宜控制在90s~180s之间，严格控制水灰比及塌落度，保证搅拌后混凝土有良好的和易性及均匀性。每次拌制混凝土使用的水泥应同品种、同强度等级，严禁混用。

七、材料的测试及试块留置

在混凝土拌制前，抽查十包水泥的平均重量。每次拌制混凝土前，现场采用铁板或铁锅炒砂、石，检测砂、石的含水率，并及时调整水及骨料的用量。塌落度每班检测不少于2次。根据工作台班数，在监理工程师的监督下随机取样，留置试块并标准养护，并填写“混凝土试块见证取样单”，同时对主要结构部位要留置拆模试块。

2、浇灌前应根据工程情况，选择合适的浇灌顺序和方案，并由技术人员向班组施工人员做书面技术交底工作，并签字。施工必须严格按浇灌顺序和方案进行。

3、构造柱混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度不宜超过500mm，或大于振动棒作用部分长度的1.25倍。要加强强墙根的振捣，防止漏振造成根部结合不良或棱角残缺现象出现，圈梁混凝土截面较小，浇筑时应快插慢拔，落棒均匀，振捣时间适当。

C10留置试块2组，C25留置2组。

2）主体结构（预制柱、预制行车梁、屋面板、圈梁、构造柱、二次灌浆）

C25留置试块4组、C40留置试块1组、C30留置1组

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d。柱子采用草袋或塑料薄膜捆在其上，、连续养护时间不少于7天。

十一、混凝土的质量检查

混凝土质量的好坏，直接影响结构构件的承载力和工程使用年限。因此，为了保证混凝土工程的质量，在施工过程中，必须加强对混凝土质量的检查工作。

在混凝土拌制和浇灌过程中，应检查混凝土所用原材料的品种、规格和用量，并在浇灌地点检查混凝土的塌落度。

对已浇灌完毕的混凝土结构构件，拆模后，应对工程质量进行检查，检查的内容有：结构构件轴线位置、标高、截面尺寸和垂直度等的偏差，混凝土的强度和外观质量等。其允许偏差见企业标准。

注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

十二、混凝土的强度评定

本工程每次拌制的混凝土量不大，故采用非统计方法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时符合下列要求：

Mfcu≥1.15 Fcu’k

Fcu,min≥0.95 Fcu’k

《钢货架结构设计规范 CECS 23：90》Mfcu——同一验收批混凝土强度的平均值（MPA）；

Fcu’k——设计的混凝土强度标准值（MPA）

Fcu,min——同一验收批混凝土强度的最小值（MPA）；

十三、混凝土的缺陷修整

混凝土结构构件拆去模板后，应检查其表面是否光滑平整，有无麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。如有这类缺陷，则应予以修整。

麻面是指结构表面呈现许多砂浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。产生麻面的原因主要是：模板表面粗糙或清理不干净。模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够；模板接缝不严密而漏浆；混凝土振捣不足，气泡未排出等，麻面主要影响美观，如果出现在将来不再修饰的部位，则应加以修整。修整办法是将麻面部位用清水刷洗干净，充分湿润后，用水泥浆或用1：2或1：2.5水泥砂浆找平。

露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生原因主要是：垫块过少或振捣时移位，致使钢筋紧贴模板；石子粒径过大，钢筋过密某四级水泥混凝土路面公路工程施工组织设计.doc，水泥砂浆不能充满钢筋周围空间；混凝土振捣不密实，拆模方法不当，以致缺棱掉角。修整时，如果仅是表面露筋，应先将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，然后再用清水冲洗、湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整即可。如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除、冲刷干净湿润后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填塞、捣实，认真养护。

蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成蜂窝的原因主要是：材料计量不准确，致使混凝土配合比不当，砂浆少，石子多；混凝土振捣不足或漏振；下料不当，使混凝土产生离析等。混凝土如出现小蜂窝，可先水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动和突出的石子颗粒剔除，用水冲刷干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞、捣实，并加强养护。

孔洞是指混凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔。其产生原因主要是：混凝土严重离析，砂浆分离，石子成堆；混凝土严重漏振；泥块、冰块、杂物掺入混凝土中等。混凝土若出现孔洞，应与有关单位共同研究，指定补强方案后，方可处理。一般修整方法是将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土强度高一级的细石混凝土，为避免新旧混凝土接触面上出现收缩裂缝，细石混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺加铝粉，掺入量为水泥的万分之一。