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焊接施工方案简介：

焊接施工方案是一种详细的工程实施计划，它对焊接过程中的各个环节进行了系统化和规范化的规划，包括焊接材料的选择、焊接工艺的选择、焊接设备的配置、焊接环境的控制、焊接质量的保证以及施工安全措施等。以下是焊接施工方案的一般内容概述：

1. 工程概述：包括项目名称、施工地点、施工范围、焊接材料的类型等基础信息。

2. 焊接工艺选择：根据工程结构、材料性质和使用要求，选择合适的焊接方法，如电焊、气焊、激光焊、电阻焊等。

3. 焊接参数设定：确定焊接电流、电压、速度、焊枪角度等具体参数，保证焊接质量。

4. 设备和工具：列出所需的焊接设备、辅助工具，以及设备的检查和维护方法。

5. 焊接顺序和流程：明确焊接的先后顺序和各个部位的施工步骤。

6. 焊接环境控制：考虑温度、湿度、通风等因素，提供适宜的焊接环境。

7. 质量控制：包括对焊接质量的检验标准、方法和频率，以及质量缺陷的预防和处理措施。

8. 安全措施：列出焊接施工中的风险及相应的预防措施，保障工作人员安全。

9. 应急预案：对可能出现的问题和事故，制定相应的应急处理方案。

焊接施工方案是焊接施工的行动指南，它确保了焊接工作的顺利进行，保证了工程的质量和安全。

焊接施工方案部分内容预览：

保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。

所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。

焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。

焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。

焊条重复烘干次数XXX立交桥跨铁路施工组织设计，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。

保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。

焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。

焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。

焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入 100～120℃的恒温箱中。

各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。

焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。洅

领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。

保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。

保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管员。

2.3、焊工组织管理

a.焊工应采用班组建制

b.焊工计奖应以工程量、外观质量和无损检测质量为指标，按一定比例取定系数。禁止片面、依据工程量的做法。

2.4、焊接机具管理

焊机要运行良好，对运转不正常的焊机要及时修理。

2.5、焊接材料合格证管理

a.对每一批供应的焊接材料，必须验明批号、出厂日期。

b.供应的焊接材料合格证，应收原件，在无法收回原件条件下，应收手抄件或复印件，复印件上应注明复印人、复印证明。

2.6、现场焊接施工管理

a.施工数量管理

每一道焊口都打上焊工代号或用铅油、记号笔写上焊工代号。

设专职人员统计焊口，统计要按每个人分材质、管径、焊接方法进行。

b.焊工调配原则

重点管线（指焊缝级别高的）要调集高级焊工。

严禁焊工超过考试项目范围施焊。

未向焊工交待清楚新施工管线的焊接工艺卡，禁止随意调用焊工上岗。

按每条管线号分配焊工，并善始善终，以利于质量控制。

2.7、焊接质量控制

a.焊接资料控制

焊接工艺规程必须在焊工施焊前发给每个焊工。

焊接工艺规程应详细、准确实用。

b.焊缝位置单线图控制

设计只具有平面图的条件下应由本单位绘制焊缝位置单线图

焊缝位置单线图绘制原则是：

标题栏：标明单位工程名称、线号、绘制者、审核者、提口号、质保师。

内容包括：正北方向、轴线图、焊缝号、焊口号和边框线。

焊口编号原则为沿介质流向从１开始自然数编号，先主线

提口人员必须依据单线图、明细表和检测报告进行操作，周而复始。

C.对A、B级管线要填写焊接工作记录

焊接工作记录由现场检查员填写；焊接责任师审核。

A、B级焊接工作记录由检查员填写，责任工程师审核。

1.1、焊工施焊前，必须认真阅读工艺卡，并掌握其要领。

1.2、施焊前，认真核对材质和焊条，焊丝牌号，以防用错。

1.3、当焊件两侧厚度不同时，应按规定进行削薄后，方可组对焊接。

1.4、检查焊缝间隙，并消除坡口及两侧的污油锈等杂物。

1.6、承插焊必须保证承插间隙，焊口必须两遍成型。承插深度应严格控制在3mm以内。

1.7、点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点固使用的焊接电流可稍大于正式焊接电流。

1.8、打底焊道应严格控制，保证焊透，同时防止焊瘤。

1.9、焊口应分层施焊，不得局部，连续多层焊，以避免过大的应力。

1.10、焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。

1.11、管道各个接头应错开30mm以上，接头处保证熔合良好。

1.12、焊接时严禁随意打弧。

1.13、迂到下列情况之一者，不采取防护措施均不得露天进行焊接作业：

a、手工焊时，风速大于5m/sec；气体保护焊时，风速大于2m/sec；

d、大气相对湿度90%以上；

2、各种钢的焊接要点。

2.1、碳钢管的焊接

坡口设计对接缝一般采用V型坡口。

焊接要点：保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，保证组对质量。

2.2、奥氏体不锈钢的焊接

坡口设计，对接时一般采用V型坡口。

焊接要点：主要问题是焊接热裂纹。

焊前在坡口两侧100mm范围内涂白垩粉或其它防污剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。

焊接奥氏体不锈钢，所用工具如刨锤，刷子地线卡具等均须为不锈钢专用工具，不得与碳钢混用。

点固焊宜采用过桥连接方式，正式焊前将其去除。

采用TIG焊接，内壁要充氩保护，充氩保护采用水溶纸或充氩堵。

严格控制层间温度不超过100℃。

不锈钢焊后，焊口要做酸洗钝化处理。

1、焊接过程的检查顺序

2.1、无损检验比例的确定

无损探伤包括X射线探伤，超声波探伤等。

无损探伤抽查比例，依据介质、介质温度、压力由设计确定或根据规范施工单位与业主共同商定。

每个焊工上岗时所焊的前5道口进行100%探伤。不合格者扩探仍不合格的，则要下岗培训。

对规范规定的IV类管道对焊接过程进行1%射线抽查，以预控质量，内部存档。

2.2、无损抽查人员资格

必须由中专或相当中级的焊接检查员从事抽检工作。

聊城市国土空间规划管理技术规定（l聊政复[2021]19号 聊城市人民政府2021年2月7日）.pdf 检查员上岗前必须进行专业培训。

2、3、无损抽查的规定

预制阶段以抽查转动口为主。

预制阶段相同形状的管子多，为避免抽查后安装、审位，应采取如下措施：

在相同管状的管子上按安装次序标注编号，安装时同施工班组的管工起重工协调一致定位安装。

在上述措施不能保证的条件下，在预制阶段应抽探。

安装阶段以抽查固定口为主。

《拳击台技术与安装要求 GB/T34288-2017》2.4、凡抽查合格的焊口及不合格焊口做出标记 。