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某商场中央空调系统施工组织方案简介：

一份商场中央空调系统施工组织方案通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目进行简要介绍，包括商场的名称、地址、规模、中央空调系统的主要功能（如制冷、制热、通风等）、以及预期的运行效率等。

2. 施工目标：明确施工的目标，如在规定的时间内完成安装、调试，保证系统运行稳定，符合相关的安全和环保标准。

3. 施工队伍：介绍参与施工的团队，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，并明确他们的职责和角色。

4. 施工计划：详细列出施工的步骤和时间表，包括设备采购、现场勘查、基础施工、设备安装、管道连接、系统调试等关键阶段。

5. 设备材料：列出所需的主要设备和材料清单，保证质量符合设计要求。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如防火、防电、防止噪音污染等，确保施工过程的安全。

7. 质量控制：制定质量控制策略，包括质量检查点、验收标准、应急预案等，以保证施工质量。

8. 风险管理：识别可能遇到的风险，如施工环境、设备故障、人员误操作等，并提出相应的预防和应对措施。

9. 项目进度和沟通：设定定期的项目进度报告和会议，保持与商场管理层、设计方和供应商的良好沟通。

10. 后期维护：提出系统运行和维护的建议，包括定期检查、保养、培训等。

总之，这份施工组织方案是指导整个施工过程的重要文件，确保了项目的顺利进行和达到预期效果。

某商场中央空调系统施工组织方案部分内容预览：

1）、根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

2）、管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

3）、由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

大模内置施工方案大管径水管地面支架示意图

1）、管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持上岗证焊工施焊，以保证焊接质量。

2）、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

3）、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的第11.3.3条的IV级规定。

4）、焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。

5）、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

1）、管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。

2）、管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

3）、立管安装，每隔2—3米应设导向支架。

4）、本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。

5）、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。

（4）、管道的试压与冲洗

1）、管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷却水管的试压为满水压力的1.25倍（系统最低点）。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前，将主机前端部管路短接，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗中多次清理过滤器，直到水中杂质去除，再与主机相联。

2）、在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检查无泄露为合格。在各分区管道与系统主、干管全部接通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格。

4.2. 空调冷凝水管施工方案及方法

4.2.1. 施工方案

选用PVC管用胶水连接。安装完成后进行灌水试压，合格后保温。

4.2.2. 施工方法

1）、施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

2）、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

1）、管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。

2）、对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。

1）、冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。

2）、管道成排安装时，应相平行等距。

干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

在灌水试验合格后进行认真仔细的保温工作，并确保在保温过程中，不破坏排水坡度。

4.3. 空调、通风管道的施工方案及方法

4.3.1. 镀锌钢板风管：

采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如

其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。

4.3.3. 风管的组合与安装

（1）、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

（2）、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

（3）、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

1）、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。

2）、垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

（4）、风管支架安装的数量可按下列规定确定

1）、不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；

垂直安装：间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。

2）、风管转弯处两端加支架。

3）、穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：

固定螺栓个数：D或A＜500mm 4个

D或A500～1000mm 6个

D或A＞1000mm 8个

4）、风管始端与空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

5）、干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

（5）、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。

（6）、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。

（7）、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。

（8）、风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

（9）、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。

（10）、用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。

4.3.4. 风管保温

（1）、风管与设备的接口，风阀等设备的保温需符合以下要求。

（2）、保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。设备保温前，应把表面的铁锈等污物除净。

（3）、进行保温工程时须注意的质量及安全问题。

1）、要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。

2）、保温层应平整密实辽2015J101 工程做法，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。

3）、保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。

4）、空调系统保温留尾，局部未保温。

5）、空调系统的消声器等部件应进行保温。

百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。

与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，要认真作好保温工作，以防止凝结水流至吊顶。

6）、保温层粘结剂的使用，应符合下列规定:

NB／T 10147-2019标准下载A、粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;