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承台施工方案简介：

承台施工方案是指在建筑工程中，为建设承台（通常指的是基础部分的台座）所制定的详细施工步骤、方法、材料选择、质量控制、安全措施等的综合性计划。承台是建筑物的主要支撑结构，通常用于承受上部结构的荷载。

一份承台施工方案通常包括以下内容：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、设计要求等基本信息。

2. 施工准备：包括施工图纸的审阅、施工场地的准备、施工设备和工具的配置、施工人员的培训等。

3. 施工方法：详细描述承台的浇筑方式（如混凝土浇筑、预制安装等）、模板设计与制作、钢筋绑扎、混凝土配合比设计等。

4. 施工流程：按照时间顺序详细列出各个环节的施工步骤，如地基处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、拆模等。

5. 质量控制：包括质量标准、检验方法、验收程序等，以确保承台的结构强度和稳定性。

6. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、施工人员安全教育、施工现场的安全管理等。

7. 施工进度计划：设定明确的施工时间表，以保证工程的顺利进行。

8. 预算与成本控制：估算施工成本，制定合理的施工预算，并监控施工过程中的成本。

以上只是一个基本的框架，具体施工方案会根据工程的实际情况和相关规范进行详细制定。

承台施工方案部分内容预览：

基坑排水，采用明排加井点降水相结合的方式，即在基坑四周，挖排水沟，基坑四角设汇水井，用水泵抽排明水；基坑四周布置井点降水设备，降低地下水位。始终保持汇水井内水位低于基坑0.5～1.0m，以保持基础顶面干燥。20号墩基坑在靠近水道的位置开挖集水井，21号主墩对角开挖集水井，深H≥50cm，并设汇水沟，汇水引入集水井中，二台潜水泵抽排。随时抽水，保证基坑内不集水。详见基坑示意图。

基坑挖到设计标高后，进行桩身检测，放线，放标高，填筑垫层，绑扎钢筋，支立模板，浇注承台混凝土。

左右幅承台分两步相继施工，工序交错进行。施工员一个编组，交替作业。模板使用二套，工序落后10天安排。

《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168：2004》20号墩基坑平面图和断面图

21号墩基坑平面图和断面图

20号墩围堰采用内为草袋围堰，外部为粘土围堰。内部围堰根部打设木桩，安设竹排防护。20号墩草袋围堰厚度为50Cm，围堰顶部总宽5米。基坑围堰上设排水沟，上排水沟汇集水排入河中，

模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根钢管作为围檩，外侧用方木支顶。根据承台（基础）的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。模板缝采用双面自粘式海绵条封堵，以防漏浆。

（1）钢筋的采购，必须要有出厂合格证和质量保证书，没有出厂合格证和质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。

（2）钢筋焊接工作人员，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋保持其不受机械损伤，不露天堆置，以防出现污锈。

（4）钢筋绑扎安装，先按图示尺寸和放样定位点架立骨架，再绑扎钢筋成形，以保证钢筋安装定位的精度。钢筋焊接加工由持证焊工进行，采用焊条应与钢筋材质相对应，焊接完成后，由质检员检查焊缝长度、宽度和深度，以确保焊接质量，且不容许出现咬边、气孔、夹渣等现象。

（5）保护层垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

（6）钢筋绑扎、焊接，自检合格，再经过监理验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工和模板工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等其它问题。

混凝土在拌和站拌和，砼运输车运输，运至工地后采用流槽浇注承台砼。

水泥混凝土必须均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，从混凝土拌和、运输到卸料、浇注，拟控制在25至30min内完成。不得使用已初凝的混凝土，不允许用加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。

承台砼水平分层，层厚30cm，机械震捣，采用阶梯式分层方法，确保层间间隔时间t≤2小时。浇注注顺序由两端开始，逐步向中间浇注。

混凝土坍落度的检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。

浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，自检合格，并经监理工程师检验批准后才能浇注混凝土，严格按大体积混凝土的浇注方法进行施工，做好温控工作。

由于主墩承台混凝土厚度较大，施工时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m。超过2m要使用串筒和流槽，以免混凝土产生离析。

混凝土浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，断面应作施工缝处理，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前刷一层水泥净浆，并立即向监理工程师报告。

混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或附着式振捣器，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美内实。

混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。

混凝土终凝以后要及时采取浇水养护和养生布覆盖等有效措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

在砼浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间一般不少于7天，并应保持砼表面经常处于湿润状态。

7、大体积混凝土温控措施

大体积混凝土的施工，温度控制是施工的关键。水泥产生的水化热及时有效散发，降低混凝土内外温差，使混凝土产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，从而避免混凝土出现裂纹。

为了减少大体积混凝土水化热，混凝土采用掺加一级粉煤灰来降低水化热，掺量严格按规范计算。并尽量减少水灰比，合理布料，严格按施工规范浇筑。冷却采用热传导性能较好并有一定强度的输水黑铁管，直径为25mm。冷却管在埋设过程中应防止堵塞、漏水和振坏等情况发生。

425#普通硅酸岩水泥水化热Q0=377KJ/Kg。

砼导热系数：λ=2.674 W/m·K

砼比热： Ch=0.958 Kl/Kg·K

水容重： ρw=1000kg/m3

砼容重： ρh=2400kg/m3

①温度升高 计算温度升高采用绝热温升计算法：

Tmax=mc×Q÷c÷ρ=60.5℃

即在理想状态下，混凝土中水泥产生的水化热不散失的情况时，混凝土内部温度最高将升高60.5℃。规范规定混凝土内外温差最大为20℃。

②7天及15天龄期混凝土收缩变形值：

=2.3 N/mm2﹥2.1 N/mm2(300#混凝土抗拉强度)

由以上计算可知混凝土在养护其间可能出现裂缝,在此其间混凝土表面应采取散热和保温措施,使养护温度加大(即T(15)加大),综合温差ΔT减小,使计算的收缩应力σ﹤2.1N/mm2,则可控制裂纹出现。

该承台混凝土于2007年5月至6月施工，正值湖北地区一年中温度比较高的其间，室外平均气温30℃左右。为保证大体积混凝土施工的质量。因此需要从混凝土粗细骨料，水泥、外加剂、配合比、灌注时间、养护措施、冷却散热等几个方面综合采取措施。

①拟在承台砼内部布置冷却管，冷却管分三层布置，竖向及横向均采用1.4m的间距，矩形布置，冷却管直径Φ25mm，水流量不小于qw=1m3/h。

冷却管自浇筑混凝土时即通入冷水，并连续通水15天，进水水温与混凝土内部温差宜小于25℃。冷却管内进出水温度差宜小于10℃。对进出口水温及混凝土测温孔内温度每隔1～2h测量记录一次，通水冷却过程中，应注意对混凝土外表的养护。冷却管使用完成后，即压浆封孔，并将伸出承台顶面的冷却管全部截断。

②冷却管流出的温水不间断对整个混凝土表面进行洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。

⑤加强温度监测，每2小时对室外气温、棚内温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、冷却水进水及出水温度进行记录。严格控制混凝土内外温度不超过25 ℃。

⑥掺加缓凝剂和减水剂,以降低水化热和推迟放热峰的出现。

⑦通过试验,在混凝土中掺加粉煤灰,以降低水泥产生的水化热。

⑧严格控制粗、细骨料的含泥量，石子的含泥量不超过1%，砂的含泥量不超过3%。

⑨不要过早拆模，以发挥应力松弛效应。模板拆除后，要及时回填土方。

1、对本项工程建立完善的质量保证体系，本工程由项目副经理全面负责质量，并设立专职质检工程师（刘福彬）。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。

2、认真落实由技术人员向施工队进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。

3、混凝土施工质量控制

严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和、运输、振捣等设备的性能，保证良好；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。

混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平DB37T 4418-2021 近岸海域环境监测站位布设技术规范.pdf，高程符合施工设计要求。 混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。

保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查DBJ51∕T_089-2018_四川省城镇超高韧性组合钢桥面结构技术标准.pdf，其性能应符合图纸及规范要求。

钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

对本项工程建立完善的安全保证体系，设立专职安全员（杨强），确保工程安全进行。