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混凝土输送泵施工方案、规程、故障简介：

混凝土输送泵是一种专门用于输送混凝土的机械设备，它在施工过程中扮演着重要角色。以下是一份基本的混凝土输送泵施工方案和操作规程：

1. 施工方案： - 确定泵送位置和高度：根据工程需求确定泵送管路的布置，考虑泵送的高度和距离，确保泵送的效率和混凝土质量。 - 泵送前准备：检查泵送设备是否完好，确认管路无堵塞，混凝土搅拌均匀。 - 泵送过程：泵送时应控制泵送速度，避免压力过高导致设备损坏。根据需要调整泵送量，保持连续作业。 - 施工结束后：关闭泵送设备，清理管路，做好设备保养。

2. 操作规程： - 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。 - 遵守设备操作手册，不得擅自改变设备参数。 - 在泵送过程中，应定期检查设备运行状况，如有异常应及时停机检查。 - 作业前后，应对泵送管路进行清洗，避免混凝土凝固堵塞。

3. 故障简介： - 泵送压力过大或过小：可能是泵送管路堵塞、泵送阀件损坏或泵送电机故障。 - 泵送混凝土质量差：可能是搅拌不均匀或混凝土坍落度不合适。 - 泵送管路泄漏：可能是密封件磨损或管路接口松动。 - 泵送设备噪音大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或振动过大。

处理故障时，应先切断电源，然后根据故障现象进行诊断并采取相应的维修措施，必要时请专业技术人员进行处理。同时，定期进行设备维护和保养，可以有效预防和减少故障发生。

混凝土输送泵施工方案、规程、故障部分内容预览：

经考证决定选用HBT60A型混凝土输送泵，该输送泵的主要技术参数如下：混凝土输出压力6．3Mpa，混凝土输出量18．4—67．3立方米。最大输出距离（管径0．1M）100M。

混凝土输送泵施工，是用于提升高度30一300M，厚度0．5M以上的大体积混凝土，具有节省人力、物力、时间短、效率高、快捷方便的特点，但泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，坍落度需要控制在12—16厘米之间，筒仓滑模要求混凝土的初凝、终凝时间控制在2小时20分、3小时30分左右，可防止粘模，利于滑升。泵送混凝土虽在我省大部分地区普遍采用，但用于筒仓的滑模工艺在我公司还是首次，如何将泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护问题，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此我们采取以下措施：

1、科学合理的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，提高耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外

加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在用大同P．042．5R水泥，柳林产碎石（2—4），离石产水洗砂（含泥5％以下）比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、?天、28天的混凝土强度分别为25．5Mpa、32．8Mpa、37．9Mpa，坍落度为13+2，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右504 钢屋架制作施工工艺，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2．16：3．34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土输送泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝结时间和强度的要求，同时按照早强减水剂掺量不同，节省水泥15—20％，仅此一项节约水泥60余吨。

2、混凝土输送泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道入口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的入模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批次的含水率，含泥量，粒径直大小也不尽相同，现场24小时温度、湿度也有较大变化，采取了设专人在集中站调整水灰比，控制施工现场配合比，保证坍落度，在输送泵入料口设置铁篦使进入的大块砂石、泥块进行人工挑选，确保了混凝土的和易性、流动性、凝结时间的要求，避免了混凝土的离淅现象。对于因碎石颗粒偏小，宜造成砂子泥浆包裹不密，且堵寒管道的现象，严格控制碎石级配，严把原材料入场关。

3、混凝土输送泵要想发挥有效输送量60立方米川、时，输送高度60M，就需要连续作业，施工时采取集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，再入输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。泵送管固定部分为钢管随仓体滑升，在两仓之间每3m焊接预埋件以固定钢管，仓上工作面内采用橡胶管用90度弯头转向东西两仓，在滑模平台上用人力小斗车接料，以每层300mm连续均匀浇筑混凝土。混凝土浇筑时有计划地变换方向，即如上一层为逆时针方向，下一层为顺时针方向浇筑，以减少滑升时仓体扭转，钢筋绑扎应及时就位，以避免混凝土不能连续作业发生的堵管现象。在两班交接时，应视气温高低，每隔15—20分钟泵送一次以防堵管。

4、簿壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养护法，既费工又费力，且浇水时容易在仓体表面形成水痕，影响美观，因此选用HS一4混凝土养护喷涂法。该剂是以有机物为主，复合其它无机硅酸盐配制而成，不燃、不腐蚀。当养护液喷洒在混凝土表面时，氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用生成硅酸钙和氢氧化物，硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的缝隙，并生成一种坚实的簿膜，阻止了混凝土中自由水过早的蒸发并能有效地防止温差裂纹。

施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后（混凝土初凝之后），安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作人员站在上风，按顺序逐行喷洒向前推进。首次使用时可考虑到操作工人不熟练，避免漏喷，可喷两次（间隔时间约为1一2小时，横竖各一次），熟练后可改喷一次。

通过以上措施，我们在双柳筒仓用输送泵提升混凝土，用塔吊做辅助材料、钢筋的提升，引用早强剂和养护剂等新工艺、新方法，不仅节省了大量水泥，降低了工程成本，加快了进度，还树立了企业的新形象。表现在：

1、安全方面，因输送泵的使用，减少了仓下作业人员。以往常规用绞车提升仓下10人／班，而现在仓下2人，避免了因交叉作业，仓上掉杂物对仓下人员的危害，这次施工未出现任何安全事故。

2、在工程质量方面，混凝土的坍落度及配合比控制上，砂、石比适当，水灰比正常，捣固密实，钢筋绑扎间距符合要求，原材料严格控制，特别是混凝土输送泵二次搅拌，增加混凝土的和易性，这都是在以往施工中难以做到的。并每次浇筑深度300mm，时间间隔基本一致，混凝土不出现分层现象，振捣密实、养护液的使用北京市房屋修缮工程计价依据-预算消耗量标准-土建工程(2021版)第二册 装饰装修工程.pdf，解决了混凝土养护不完全造成质量隐患，经甲方监理现场抽查工程质量完全符合要求，在上级有关部门组织的验收中该工程多次受到好评。

3、在经济效益上，此次施工共用人员80人，工期10．5天，若按人工费30元／人工计，直接费用；

常规法人工费为：16天*100人*30元／人=48000元

泵送法人工费为：10．5天*80人*30元／人=25200元

节约水泥（大同）60吨*440元／吨=26400元

节约直接费：49200元

在筒仓滑模中《预应力混凝土管桩技术标准 JGJ/T406-2017》，我们也发现了一些不足，如：1、钢筋绑扎滞后影响浇筑，且钢筋接头浪费较大，如采用压力焊接工艺效果会更好。2、混凝土输送泵宜在仓上选用拨料杆，缩短混凝土浇筑时间等。