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江苏某工业厂房施工组织设计简介：

江苏某工业厂房施工组织设计一般会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地点、规模、主要建设内容，以及业主、设计单位、施工单位等基本信息。

2. 施工目标：明确工程的质量标准（如结构精度、防腐等级等）、安全目标、工期目标等。

3. 工程地质与水文条件：对施工区域的地质、水文状况进行分析，为施工方案提供依据。

4. 施工总体部署：包括施工区域划分、施工顺序、主要施工方法、主要施工机械配置等。

5. 主要施工方案：详细说明厂房钢结构、混凝土结构或其他重要部分的施工工艺、流程和质量控制措施。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止日期，以及关键节点的控制。

7. 材料与设备管理：明确材料进场验收、存储和使用管理，以及机械设备的使用和维护计划。

8. 安全与环保措施：包括施工安全制度、应急预案、环保措施等，以保障施工过程中的人员安全和环境保护。

9. 质量管理：包括质量控制体系、质量保证措施、质量验收标准等。

10. 应急预案：针对可能遇到的工程风险和施工问题，制定应急处理方案。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和施工方法进行详细设计。该施工组织设计需要经过专业人员审核和审批后方可实施。

江苏某工业厂房施工组织设计部分内容预览：

本工程基础受力钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋。

1、原材料的质量控制

基础所用的钢筋进场必须经过三级验收，即质量证明材料验收，材料外观检验和二次复试检验。钢筋选用正规厂家生产的产品，严禁使用小钢厂生产的非标产品，材料进场时必须有合格证明或检验报告，并且质量证明要和钢筋实物的标牌相对应；材料进场前必须进行外观质量检查，其外观质量必须合格，否则不准进场，在外观检查通过后，立即进行现场见证取样，送具备相应资质的检测单位进行二次复试，合格后方准使用。

电网工程设备材料信息参考价(2022年第三季度)总第41期（国家电网有限公司电力建设定额站2022年10月）.pdf2、钢筋的加工和安装

受力钢筋的截断采用切断机，箍紧端部做 135°弯钩，弯钩长度为10d。

钢筋加工长度允许偏差

项 目 　　　　　　　　　　　　　允 许 偏 差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 　　　　　 ±10

弯起钢筋的弯起位置 　　　　　　　　　　 ±20

箍筋内径尺寸 　　　　　　　　　　　　　±5

杯型基础分布钢筋和受力钢筋之间采用绑扎连接，同一受力截面钢筋接头面积占总截面面积的百分率要求为：受拉区不大于 25%，受压区不大于50%。其中钢筋安装的质量要求如下

项 目 　　　　　　　　　 　　允许偏差（mm）

绑扎钢筋网 （长、宽） 　　　　　　　　　 ±10

网眼尺寸 　　　　　　　　　　　　　　　　±20

绑扎钢筋骨架 宽、高 　　　　　　　　　　±5

间 距 　　　　　　　　　　　　　　　　　±10

排 距 　　　　　　　　　　　　　　　　　 ±5

基 础 受力钢筋保护层厚度 　　　　　　　　±10

柱、 梁 　　　　　　　　　　　　　　　　±5

板、墙、壳　　　　　　　　　　　　　　　　　±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距 　　　　　　　　　　 ±20

钢筋弯起点位置 　　　　　　　　　　　　　　　 20

预埋件中心线位置 　　　　　　　　　　　　　　 5

水平高差 　　　　　　　　　　　　　　　　　+3，0

基础配筋，基础混凝土保护层厚度为50mm。施工时底层钢筋保护层的控制采用砂浆带，砂浆带的间距为1.0m，二排钢筋的位置控制用Φ25钢筋马镫保证。

基础混凝土强度等级为C30。

1、原材料的控制拌制混凝土用的水泥、砂、石等原材料的种类规格必须符合设计和施工规范要求；所有原材料必须具有出厂合格证明，并经过二次复试合格后方准使用。

混凝土施工时沿其纵向直线推进。混凝土采用分层浇注振捣，分层厚度为 500mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，不留置施工缝。混凝土振捣时采用机械振捣，振捣时从角部向中间移动，采用行列式，振捣上层混凝土时要插入下层50mm厚，以保证新旧混凝土结合密实；振捣时以混凝土不下沉，不冒泡，不泛浆为准，严禁漏振或超振。

基础混凝土初凝后进行二次压光，然后立即用塑料薄膜覆盖，浇水保持湿润养护，养护时间不准少于14d。

4、混凝土试块的留置

每拌制 100 盘且不超 100 立方米的同配合比混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不是 100 盘时，取样不得少于一次；每一次取样留置一组标准养护试件，如有特殊要求时试件的留置组数应根据实际需要确定。

按规范要求留置足够数量的同条件试块，用于结构实体检验。

1）、选用的毛石质地坚硬，无风化、剥落和裂纹。毛石表面清洁干净，无土及灰尘，抛入量按砼用量不超过20%，且毛石直径不大于15厘米。

2）、抛入应按先铺一层砼再放毛石、毛石要满用混凝土包裹，距离模板不少于10厘米，分层抛入，用插入式震动器振实，不得漏振。严禁抛入毛石过于集中，影响质量。

1）、资金储备施工单位应储备足够的资金，能够连续施工，以免停工，耽误工期。

（1）项目经理部成员本着优化组合，择优录用原则，选用优秀施工人员。

（2）认真审查各施工班组的资质，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力需求，并对各施工班组进行岗前培训交底，以保证工程质量。

执行国家现行的技术规范和质量验收规范，施工过程中根据具体情况单独编制特殊部位或重要部位的施工方案，以确保工程施工质量。 施工前按照设计文件的要求编制施工作业计划，编制以日保月的详细形象进度，以倒排工序的手法来编制总体施工计划。在施工期间，将根据实际情况编制进度调整计划，保证总工期。

按计划组织机械进场，设专人在现场24小时检修，监护、维修与保养，备件充足，保证施工过程中不因机械故障影响施工质量。

施工严格执行“三检制度”，每台班施工时质检员和安全员必须跟踪检查，上道工序不合格严禁进入下道工序的施工。施工质量验收按检验批进行，并严格按照国家规范的标准执行。

基础施工时，有可能赶在雨季，当在雨季进行施工时重点要做好成品的保护，和防触电、防雷、防坍塌等安全工作。

1、及时了解近三天的天气变化情况，尽量避免雨天施工。

2、雨后应测定砂、石的含水率，并根据实际含水率调整施工配合比，以保证混凝土的强度符合设计要求。

3、雨前应将搅拌机等机械设备用防水材料遮盖严密，以免机械淋雨后发生故障，影响施工的连续性，以致影响到施工质量和工期。

4、雨前应将在成品基础用防水材料覆盖严密，做好成品保护工作。

5、雨后复工时，必须将基坑内的积水排尽，以免施工时泥浆流入基础内，影响混凝土的浇筑质量。

6、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，并应架空2m高，不得沿地铺设配电箱，应制式化。电闸箱应设置防雨设施、电器原件不得破损，电器操作人员穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

7、雨季施工期间，应随时观察土壁的变化情况，发现险情时应及时采取有效的加固措施，以防止安全事故的发生和保证工程顺利进行。

3、施工前，工长，安全员要对工人进行安全交底，并形成安全交底记录。

第四节 预制构件施工方案

本工程施工过程中预制构件包括柱和吊车梁、屋面梁。预制构件的质量直接影响工程的结构性能，因此施工时必须制定严格的施工方案，

以保证工程的结构安全和使用功能的实现。

一、预制场地施工方案

由于本工程预制构件的数量较多，因此必须选择足够大

1、制场地的布置原则

1）预制构件生产场地的场地必须足够大，以满足批量生产的需要，

从而满足连续施工的要求，保证连续施工，近而保证工期目标的实现；

2）预制场地的位置必须有利于安装工作的进行，尽量减少不必要的多余运输，达到降低工程造价的目的；

3）预制场地必须坚实平整，以保证预制产品的质量。

2、预制场地位置的确定

根据现场的实际情况，经研究决定在场外设立预制构件场地。

为了保证预制构件的质量，预制构件生产场地做法如下：

1）将预制场地进行平整处理，低处回填夯实，高处人工用铁锹铲平，并用水准仪控制标高；

2）面层做法为细石素混凝土，机械振捣后进行压光处理。具体做法如下：

二、预制构件模板施工方案

预制构件模板材料采用组合钢模板，底部固定采用预埋底脚铁，上部固定采用钢筋卡子，竖向、横向采用木方木方加固，模板接缝处用胶带粘接牢固防止跑浆，底部干铺油毡一道，防止构件底部和混凝土面层粘结。施工过程如下：

1、在场地面层混凝土施工时，按照规划好的距离和构件尺寸合理

的预埋底脚固定铁，混凝土施工时必须注意对固定铁的保护。

2、铺设底部油毡时必须将混凝土表面清理干净，必要时先进行抹灰处理；

3、安装侧模的钢模板时必须弹线进行控制，安装过程中必须随时对截面尺寸和平直度进行校正，安装完毕后，必须进行整体校正，然后用胶带将模板接缝粘结牢固。

4、在校正完毕后，开始安装上口定位钢筋卡，安装时卡口必须和模板贴紧，不得留缝隙，对有缝隙的必须用木楔子夹紧，以免混凝土浇筑时在冲击荷载的作用下造成截面变形。

三、预制构件钢筋工程施工方案

水平钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。

1）本工程钢筋用量大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。

2）根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

a、对节点处的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

b、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。

c、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

d、在钢筋施工过程中必须进行预埋件的安装，预埋件安装时必须根据设计位置放线，在对位置进行校核确认后，点焊到构件的钢筋骨架上Q／SY 1450-2011 建设工程监理合同规范.pdf，防止在混凝土浇筑过程中预埋件位置移动。

4）钢筋混凝土保护层的控制

本工程施工过程中，所有钢筋混凝土构件中钢筋保护层厚度均采用新型材料“钢筋保护层定位卡”控制。此定位卡为新形材料，材质为塑料，当和钢筋绑扎牢固后可以精确的控制钢筋保护层的厚度。如果用钢筋短头来控制，由于无法和钢筋绑扎牢固，故不能精确控制钢筋的位置，而且钢筋短头控制保护层的方法用于顶板时，粉刷涂料后，垫铁外露部位会返锈，而应用此定位卡后将避免返锈现象发生。

GB 5135.9-2018标准下载四、预制构件混凝土工程施工方案

为了保证构件提前进行安装施工，在混凝土施工过程中在混凝土中加入早强剂。

1、原材料的质量控制