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温家庄煤矿改扩建项目原煤仓施工组织设计简介：

温家庄煤矿改扩建项目原煤仓施工组织设计是一个具体针对煤矿建设项目中原煤仓部分的施工规划和管理方案。它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的背景、建设目标、改扩建的原因以及原煤仓在整体煤矿生产中的重要性。

2. 设计概览：详细描述原煤仓的结构、尺寸、容量、材质选择等关键参数，以及设计遵循的技术标准和规范。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、物资准备、施工设备选择、临时设施布置等。

4. 施工流程：描述原煤仓施工的详细步骤，包括基础施工、主体结构施工、粉煤灰存储区建设、防潮防尘设施安装等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，明确各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量与安全控制：强调质量控制措施，如何确保原煤仓的结构安全和使用性能；同时，也会介绍安全防护措施，防止施工过程中的安全事故。

7. 环保措施：考虑到煤矿开采和施工对环境的影响，可能涉及尘埃控制、废水处理、噪声控制等环保方案。

8. 应急预案：为应对可能出现的施工风险和问题，如设备故障、天气变化等，制定详细的应急预案。

这个设计是项目实施的重要依据，需要经过科学计算、仔细规划和严格的执行，以确保改扩建项目的顺利进行。

温家庄煤矿改扩建项目原煤仓施工组织设计部分内容预览：

1、场区平面控制基准点的复测

2、场区平面控制网的布设

本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″DB13／T 5250-2020 光伏声屏障应用技术导则.pdf，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三级水准。

2、高程控制网的等级及观测技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准。

（1）水准测量技术要求如下表：

（2）水准观测主要技术指标见下表：

1．对于±0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用测量精度2″级、测距精度2mm±2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。

2．竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

3．轴线竖向投测的允许误差：

4．施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。

a、水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测点精度 。设两个水准点用于校核。

b、离开地下管道至少5m，避免埋设在低硅易积水及松软土地带。

c、水准点埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。

2、观测点的布置及要求：

a、沿建筑物周围每隔15~30m设一点，房角以及沉降缝两旁均应设置观测点。

b、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。

c、观测点上部必须为突出的半球形状，与柱身保持一定的距离。

d、要保证在点上能垂直置尺和有良好的通视条件。且能保证工程竣工后能测到。

地下层施工完后进行第一次观测，以后每施工完一层框架，进行观测一次，每施工完一层围护墙观测一次，装饰工程施工期间每月观测一次。

如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行一次观测。　　周围大量积水及暴雨后均应进行观测。工程竣工后，也按规定的时间间隔进行观测，直至工程沉降趋于稳定。沉降缝小于1mm/100d为止。

固定人员观测和整理成果；

使用固定的水淮点、水准仪及水准尺；

按规定的日期、方法、线路进行观测；

精度要求：观测准确至１毫米，读数至0.5mm。

第二节 土方工程施工方案

2、基坑土方开挖前，根据轴线定位桩点及土质情况，用白灰撒出轴线及开挖边界线（含放坡后的上口线），设定引桩。

3、土方车辆运输线路：基坑土方开挖车辆计划经四平台出入口→东门房→新风井矸山弃土场，运距约4.5KM。

4、反铲挖掘机座于基坑边，斯太尔翻斗汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。开挖放坡应充分考虑到东侧表层较厚的素填土质，按照不小于1：1进行放坡，其余边坡按不小于1：0.75放坡。基坑开挖土方除留足回填用土外，剩余土方均需全部外运至弃土场地。为方便基坑上下通行，该基坑开挖后位于南侧另开挖上下通道5.0*25.0(长)m。

5、基坑开挖时应边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5㎝。考虑地基土质情况，基坑边缘上侧堆土或堆材料时，应离基坑边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。机械挖土坑底予留150～250mm，以防基底土被扰动和造成超挖现象，如个别部位超挖时，应用与基土相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。

6、为防止超挖且保持边坡坡度正确，机械开挖的同时要有少量人工跟进配合清土，开挖到距坑底50cm范围内时，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基底钉上小木桩，清理底部土层时以此来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

7、基础开挖至整板基底时，如发现与勘察报告不符的地质情况或坟墓等地下障碍物，要及时报告业主，监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。

1、基坑回填采用素土回填，达到手握成团、落地开花为标准，采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，素土在施工时严格控制含水率。

3、每层虚铺厚度为200~250mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实。

4、基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐步回填，严禁用水浇，使土下沉的“水夯”法。

5、分层做好回填土密实度和干容重试验，达到要求后，方可进行上层回填土施工。

第三节 主要分项工程施工方案

钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。具体施工要求如下：

1、钢筋原材料采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。

连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。

（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。

（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。

（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。

（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。

a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。

b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过

受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。

（3）、直螺纹接头施工工艺

a、直螺纹套管的加工与检验：

直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。

直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。

b、钢筋直螺纹加工与检验

钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。

钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。

钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。

直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。

c、直螺纹钢筋的连接与检验

连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。

钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。

4、钢筋绑扎与定位控制

（1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。

（2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。

（3）、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。

（5）、筏板基础及楼板双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”，设在上层筋与下层筋之间。楼板用钢筋马凳采用Φ16螺纹钢筋呈“几”字形制作，每0.6m2不少于1个。筏板基础采用Φ22螺纹钢筋通长马凳2015年二级建造师《建设工程法规及相关知识》精讲班培训讲义（知名网校47讲），间距不小于1.5m。

（6）、框梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。

（7）、楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800×800mm。

（8）、筏板基础底板下层钢筋一端弯起部分固定采用Φ12螺纹钢筋沿每根弯起部分通长环向布置并绑扎。

（9）、在结构中预留的电盒、管线均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊的固定方法。

（1）、绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护NB／T 10057-2018 低透气性突出煤层钻割一体化工艺技术要求.pdf，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。