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XX开发区XX路次高压、中压天然气工程施工组织设计简介：

XX开发区XX路次高压、中压天然气工程施工组织设计部分内容预览：

无损检测

布口、布伤

电火花检测

管沟开挖

GBT 1455-2022 夹层结构或芯子剪切性能试验方法.pdf 下 沟

布 口

电火花检测

回填、水工保护

警示带铺设

吹扫、试压 附属工程安装

竣工验收

为确保对线路放线的准确性，由项目经理部、技术部对本工程内的管线按照施工图及设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要改变时，必须得到设计代表的书面意见后，方可更改。

在线路与地下障碍交叉处作出表记，标记里程、障碍物埋深、尺寸等。

根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：

基准点确认 中线并打桩 边线并打桩 开挖

A、管道中线放线：根据建设方提供的座标点，采用经纬仪放线，30米左右设一个桩点，测设工作结束后，将测设出的中心控制点作上标记，采用钢卷尺引至路边，待沟槽开挖后便于对中线进行校核。

B、沟槽放线，根据现场土质、沟槽开挖的深度，考虑合理的放坡尺寸进行沟槽放线。

①沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。

用人工与机械相互配合挖掘，坡度根据施工图开挖，若需根据现场情况而定时，其坡度一般不小于0.003。

③管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。

完成后，应根据设计图纸要求，由现场监理和管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收记录。

①成品管运输到施工现场，应明确运管地点，做好管材的交接工作。

②成品管布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运、布管过程中损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200mm，管子与地面保持不小于300 mm的高度，严禁直接将管子摆放在地面上。

一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离不应小于0.5m。

4.5.6 管道的组对

管道组对前，必须核实管材的壁厚和等级，并清除管口边缘污物和管内杂物。

相邻焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。管子原有焊缝相互错开距离不小于100 mm，组对时坡口的间隙、错边量误差等满足有关标准和焊接工艺要求。

管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，达不到规范要求，不允许焊接。

地下燃气管道穿过其它建筑物时，在基础以外1m的范围内不淮有焊接接头。

4.5.7 环形焊口焊接

为保证焊缝内外部质量均不低于GB3323—87Ⅲ级焊缝标准，次高压钢管焊接方式采用手工电弧焊下向焊。中压钢管焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

焊前调试好焊接电流、电压。

焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外的管材表面起弧。

根焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物、表面缺陷及焊缝中线凸高。打磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。

施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，再进行引弧，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应间断，要保证焊道层中间温度要求，每道焊口应连续焊完。

施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报，根据天气的变化情况调整当天施工生产的作业计划。

每天收工前，应完成所以组对好的焊道焊接，并采用气囊式临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。

焊缝返修 焊缝修补

外观检查 否

否 无损检测

焊缝的表面质量检验无损探伤，应符合GB50236—98中的Ⅲ级焊缝标准；

焊缝的内部质量检验，应符合GB50236—98中Ⅲ级焊缝标准、曲偿部质量检验按设计要求的方法进行，一般采用无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。

4.5.9 现场补口、补伤

管口的除锈采用人工方式，除锈要用电动钢丝刷，表面处理符合《涂装前钢材表面处理规范》规定的St2级的要求；除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理；除锈后管子表面温度要达到70℃～80℃之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。

接口防腐采用热收缩套，热收缩套安装应达到轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90 mm之间，热收缩套的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。

弯头部分采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100 mm。

对直径≤30 mm的损伤，用补伤片进行修补；直径≥30 mm的损伤，用补伤片修补后再包裹一条热收缩带。

每完成一道补口后，用木锤敲打，检验是否密实，再用电火花检漏仪检查漏点。补口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检验，达到管线下沟前100%无漏点；电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求。

补口、补伤后的外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，不合格的按要求重新补伤；

补口、补伤处100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补伤；

4.5.10 下沟回填

管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。

管线下沟采用尼龙吊带或滑轮滚动式吊具，配备自制吊管架八至十台，距离20mm，由专人指挥。

管线下沟的同时，采用检漏仪对下沟的管段做最终检测，确保管线下沟后无漏点。

下沟时要确保管线缓慢降至管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺设松软材料，防止撞坏防腐层；管道下沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%。如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。

在回填至管道顶40CM时根据设计及规范规定铺设警示带，警示带的铺设

应顺直并符合规范规定。

管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字确认方可回填。

管道下沟时，应有专人负责监督，严禁人、牲畜等接近管沟发生危险。

管道下沟回填前，应通知测量部门进行竣工测量，并填写管道竣工测量成果表，以确认管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起点、终点位置。

4.5.11 弯头、大小头连接

在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；

主管开孔连接弯头时，弯头连接两端的中心线应通过干管圆心，其垂直允许偏差每米不超过2 mm，开孔的位置不得有纵向焊缝；

大小头的安装其坡度应与主管坡度一致。

接头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上。为组对方便，一般地段管口两侧各留30m管够不回填，特殊地段预留10m。

管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口。

管线接头组对时，要下料准确，并控制好环境温度，严禁出现斜口和强行组对。接头所用的短节长度不应小于1m，以保证两环行焊缝间的热影响区不受焊接温度的影响。

接头采用外对口器组对，并进行100%超声波和X射线探伤。检验焊缝的数量按40%焊口抽检，对穿越和特殊处理地段的管道，进行100%抽检。

由于接头全部在沟下作业，施工时应做好相应的安全保护措施。

4.5.13 法兰连接：

钢制法兰接口不应埋入土中、且应设在检查井或地沟内，若将其埋进土中时，应采取防腐措施。平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰的间隙不得大于2mm。

《白蚁防治工职业技能标准 JGJT373-2016》4.5.14 阀门安装

安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量，检查阀门的合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去杂质。检查填料及其压盖，螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行煤油渗透试验，合格后方可安装；

安装前，一般在地面上将阀门两端的法兰用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏；

阀门的安装位置应符合施工图设计，阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础和阀门井的砌筑。

4.5.15 管道吹扫：吹扫介质采用压缩空气，吹扫段内的阀门应正确地全部开启，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行多次，直至吹扫口无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进。吹扫过程中，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查。吹扫合格后，做好清管记录，并由现场监理签字确认，以作资料存档

4.5.16 管道试压

试压前DB34／T 5024-2015 二次供水工程技术规程，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业有关的设备仪器是否完好。