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地面带式输送机施工组织设计(或方案)简介：

地面带式输送机施工组织设计（或方案）是针对地面带式输送机的建设、安装、调试和运行过程所制定的具体实施计划。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、输送物料的种类和输送距离等。

2. 设计与设备选型：详细描述输送机的结构、型号、主要部件、技术参数等，并根据工程需求选择合适的设备供应商和型号。

3. 施工方案：包括施工流程图，明确各个环节的施工顺序和责任分工，如基础建设、输送带安装、电气安装、控制系统设置等。

4. 安全与质量控制：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全隐患。同时，设定质量控制标准，确保设备的安装精度和性能。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间。

6. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料、资金等资源，并进行合理配置。

7. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，并制定相应的应对策略。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，制定相应的环保措施，并强调文明施工，保持现场整洁。

9. 后期运行维护：对设备的日常维护、检查和可能出现的问题进行预测，并提出解决方案。

总的来说，地面带式输送机施工组织设计是保证工程顺利进行，提高施工效率，保证工程质量的关键文档。

地面带式输送机施工组织设计(或方案)部分内容预览：

（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

七、钢结构制作的钢构件验收

（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录B的规定。

（2）钢构件出厂时SY／T 7349-2016标准下载，应提交下列资料：

2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

3）钢材、连接材料金属涂装材料的质量证明书或试验报告；

4）主要构件验收记录；

6）构件发运和包装清单。

八、钢结构制作的工厂预拼装

（1）合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。

（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定：

1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不应小于85％；

2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

（3）预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

九、钢结构制作的包装与发运

（1）包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。

（2）螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

（3）包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。

钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

钢结构安装的基础和支撑面

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的支腿基础，并应符合下列规定：

基础混凝土强度达到设计要求；

基础周围回填夯实完毕；

基础的轴线标志和预埋件标高基准点准确、齐全。

支腿底脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前脚底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。

采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。支腿吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。

钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；

起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；

起吊信号统一、联络清晰、可靠；

支腿采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放支腿时，尽量使支腿的绑扎点、支腿柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

支腿采用滑移法吊装：将支腿的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，支腿的下端设置滑板或滚板，使支腿下端随着支腿的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。

（1）支腿的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正的支腿垂直度。

（2）支腿的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准支腿底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到支腿顶，如中线偏离视线，表示支腿不垂直，可指挥调节拉绳或支撑等方法使支腿垂直。在吊装桁架时或安装竖向构件时，还须对支腿进行复核校正。

（3）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。

桁架构件运到现场，先应拼装。桁架拼装就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定或者焊接固定。在固定的同时，用吊锤检查支腿垂直度，使其符合要求。

在吊装桁架时还须对钢柱支腿进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行校对，待桁架安装完后方可松开缆索。使桁架与支腿两端中心线等值偏差，这样各跨钢架均在同一中心线上。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。

钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

钢结构的柱、梁、桁架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

五、钢结构安装的连接和固定

钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接

永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

螺栓孔不得采用气割扩孔；

安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。

安装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。

焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。

六、钢结构安装偏差检测

钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

构件安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中的规定。

对送到的设备应进行开箱检查，开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失尽量减少箱板损伤。

开箱后应对设备进行全面检查，检查的内容：

零部件、附件是否短缺。

办理移交手续，办理移交手续应注意：

设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。

按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件附属材料、出厂合格证和其它技术文件，并做好记录。

依据设计单位所给的栈桥中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，符合设计标准后方可按原点线每30m投放一标高于栈桥两侧，便于支腿支架安装。

按照所给的纵向中心线及标高，对照基础预埋钢板（或地脚钢支点）图纸，分别在基础上用油墨线弹放各预埋钢板（或地脚钢支点）中心线及标高线并进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。

由于设备较大，数量较多，使用环境复杂，因而设备起吊运输成为本工程的难点之一，应作为重点之一对待。设备在地面上可用8t吊车或10t吊链自装自卸，机头机尾安装起吊可用25t或50t吊车起重运输，用吊链吊运，小件如中间架支腿，人力装卸。

依据所给中心、标高线及机头架底座确定布置平垫铁，各垫铁应用水平仪操平，并找正稳定，在平垫铁上放置同样高度的成组斜垫铁，然后用吊车或倒链就位机头架，按悬挂滚筒的十字中心线找正机头架，并紧固好螺栓，直到达到标准规定的水平度和纵横中心线偏差;驱动装置依据联轴器端面和外圆，用百分表及塞尺，同时找出同轴度和倾斜度，达到规定标准，并注意地脚配合紧固。

依据测量的中心线、标高线，每30m先用工程线在底板上标出中心线，各支腿安装时必须垂直于基础面和中心线，并且要保证其间距，支腿与中间架同时安装，在安装过程中，用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上下托架铁路工程施工作业指导书大全（路基，桥梁，隧道，站场）.pdf，保证其与胶带中心线的垂直度。

在机尾基础上用水准仪标定基础标高线，在栈桥上标出滚筒中心线，根据计算出的尺寸配置垫铁的高度，将机尾架操平找正，按照机尾滚筒的十字中心线及标高线精确找正后，焊接固定。

托架安装完毕后即可集中安装托辊，安装时应保证各托辊转动灵活并安装到位。

机头、机尾、机身中心线，必须在一条直线上，中心线的直线度不大于下例规定：

此外，并应保证在任意25ｍ长度内的偏差不大于5㎜

振动筛的安装：按照设计图纸尺寸在基础位置定好十字中心线，相应在支腿上也做好十字中心线记号，安装时使中心线不重合度不超过±3mm.安装支架，保证振动筛底座上支座位置误差控制在±1.5mm内。然后依据图纸稳好筛支座、弹簧、筛箱、电机等。接电后择时进行试运转试验。

制作：材料的型号、规格和质量，严格按照设计要求采购，焊渣表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤及溶合性飞溅物等，对接钢板打45°坡口焊接，焊接组装构件的几何尺寸偏差不超过±2mm,其它非标件同样执行此标准。

安装：按照设计图纸尺寸在溜槽基础位置定好十字中心线CNAS-EL-19-2021标准下载，相应在溜槽上也做好十字中心线记号，安装时使中心线不重合度不超过±1.5mm.