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铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计简介：

铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计是矿井建设中的一个重要环节，主要是关于如何高效、安全、有序地进行铁矿副井的井筒装备（如提升系统、通风设备、防爆设备等）和机电设备（如电机、电缆、控制系统等）的安装工作。

这个设计一般包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍铁矿副井的地理位置、井筒深度、提升高度、预计的施工难度和工期等基本信息。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及各个岗位的职责和任务。

3. 设备采购与管理：列出需要安装的设备清单，包括设备型号、规格、供应商等信息，以及设备到货和安装的计划。

4. 井筒装备安装：详细规划提升系统、通风设备、防爆设施等的安装顺序、方法和质量控制措施。

5. 机电设备安装：包括电机安装、电缆敷设、控制系统的安装调试等，强调安全操作规程和应急预案。

6. 施工进度与调度：根据工程的逻辑顺序制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

7. 安全与环保措施：列举出在施工过程中的安全防护措施，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、尘土飞扬的处理等。

8. 质量与验收：设定质量控制标准和验收流程，以确保安装的设备和设施满足设计要求和规范。

9. 应急处理：预备应对可能发生的施工安全事故和设备故障的应急措施。

这个设计是整个施工过程的蓝图，为现场施工提供了指导，确保了工程的顺利进行。

铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计部分内容预览：

（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

①普通碳素结构钢DB15／T 2361.3-2021 基层市场监督管理所建设规范 第3部分：窗口服务规范.pdf，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。

③普通碳素结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

①采用喷砂除锈。除锈等级为SA2 1/2级。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

②经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

①本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

②钢材除锈经检查合格后，在表面涂二遍红醇酸底漆，二遍醇酸磁漆面漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

③表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

④涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

⑤涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（二）井架的制作及安装

本永久井架为缠绕式提升机钢井架，空间框架结构，高度25.6m，总重量48t。该井架工程包括井架的制作、安装，主要包括斜架、立架、两层平台、抚梯及抚梯平台、栏杆及避雷接地装置的制作安装。

为了确保制作质量，进行规范操作，严格管理。钢结构井架的安装，采取“先斜架、后立架”方式进行。

本工程井架高度相对低，重量较轻、组成井架的各拼装单元，单构件均采用焊接联接，所以斜架采用地面整体组装，立架地面分段组装，吊装时利用吊车吊装组装立架，然后用双吊车抬吊法一次起吊斜架，斜架各立架在空中对接找正。这种方法具有经济，便捷，工期短、占用井筒的时间少。

先进行斜架组装、吊装与组对工作，再进行立架组装、起吊就位工作。等井架全部就位并焊接完成后，再进行平台的吊装与焊接工作。按照施工现场情况，在场地中组装各件时，要准备好足够用的道木，在各接口处垫好，以方便调整各连接件。

井架安装工艺流程为：斜架组装——斜架起立——立架分段组装——立架分段起立——斜架与立架的空中对接——井架找正灌浆——平台的安装——避雷接地装置安装。

加工制作的井架经过各工序检查，厂内预组装合格，经检验后方能出厂。斜架采用基础铰链定位组装起立，基础铰链按照图纸要求的标高和轴线定位，组织有关工程技术人员检验后，方可按工艺要求施焊，焊接完毕，再对其进行复验，确定无误后，方可进行组装。斜架躯体组装应根据厂内预组装的编号顺序进行。斜架组装后，全面检查测量各部尺寸，符合规定后，进行焊接。现场焊接焊缝经X射线和超声波检查探伤合格后，进行防腐处理。

锚桩是整个井架吊装工作的基础，它直接关系着整个井架的安全吊装，因此根据锚桩的位置需要打眼放炮崩锚桩坑，然后放置锚桩部件，浇灌C30的混凝土。此锚桩经过养生28天才能使用。

D、单十六吨稳车基础浇灌和稳车安装

在斜架起吊时到位后，用事先安装好的单十六吨稳车拖拽斜架，以使斜架稳定，吊装的两台吊车缓缓松开。

稳车基础要提前施工，打眼放炮挖稳车基础坑。然后浇灌C30混凝土，养护28天后安装单十六吨稳车。

E、斜架吊装和稳车拖拽

根据图纸设计计算出斜架重心位置，选定吊装点。在斜架两地脚基础上利用已预埋的基础螺栓固定厚30mm的钢板，在此钢板与井架底脚处焊接两个角支座，起回转作用。通过计算选择吊车吨位。

斜架组装好后，悬挂拖拽绳扣和安装滑轮组。准备好后，两台吊车分别在斜架两侧就位进行吊装，这时单十六吨稳车紧绳，当两台吊车吊装斜架达到位置后，停止起吊，使拖拉绳与锚桩连接固定，在各部检查好，确认无问题后，逐渐松开吊装钩。

立架在起立现场进行组对。立架分片用50吨的平板车运输到起立现场进行组对。组对前用道木垫好每一片部件，用两台100吨的吊车先吊起东西两片，然后连接连接件。连接好后在用两台吊车吊装在事先垫好的道木上。150×150×3000道木的数量为260根。

立架吊装也是用两台大型吊车，采用滑动起吊的方法逐渐起立，起立后平移5－7米落在井口立架基础上，并拧上底脚所有地角螺栓，找正后开动斜架拖拉稳车，将斜架落在立架上焊接固定。

立架起吊时在立架的中下部位置和悬吊点要进行局部加固以防起吊时变形。

根据天轮平台已经给出的十字中心线，在井架东西南北用经纬仪找正，保证井架十字中心线与井筒提升中心的重合度，用水准仪测量斜架的两底脚标高的水平度。斜架移动用4台液压千斤顶，找正后两底脚进行二次灌浆。

⑴、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

⑵、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

⑶、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

⑷、按要求备齐施工机具、工具。

⑸、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

⑹、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

⑻、测量放线，给出井口施工基准点。

⑼、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

⑽、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

⑾、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

⑿、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

⒀、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

⒁、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

⑵、封井口，布置测量线。

⑶、安装井口第一道梁，作为基准稳线梁。

⑸、检查验收整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

⑹、布置并稳好井底测量线。

⑺、井筒凿梁窝及打锚杆眼

⑻、从上到下安装罐道梁、罐道、管路直管支座梁、电缆托架和井下所有非标段工作量。

⑼、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。

⑴、稳车绞车选型及布置

本次井筒装备施工利用前期凿井单位的施工设备和提升人员，从现场和工程的需要对设备要进行选择和重新布置，以适合井筒装备的需要。

选择2台10t稳车作为吊盘车，1台10t稳车作为安装井筒罐道稳车，1台悬吊电缆，一台双十吨悬吊排水管路，稳车要重新布置。

稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4Ω。

包含主提天轮及天轮梁；吊盘天轮及天轮梁；井筒装备期间的稳绳天轮及天轮梁；装罐道稳车天轮及天轮梁。

井下供电电缆的吊挂天轮及天轮梁；井筒内排水管及其悬吊钢丝绳天轮及天轮梁。

本次井筒安装要制作一个吊盘,以井筒装备为主，同时还要兼顾井下维修和排水工作。根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为两层吊盘，

待制造完后,在吊盘的上下层均加一圈高为700mm的护栏。护栏用φ20的圆钢煨制焊接而成,立柱的间隔为200mm。

吊盘在井口组装，组装后,进行试吊,检查是否有偏重或倾斜现象，上下是否有卡阻现象。

为了保证井下作业人员的安全，不使杂物坠落井筒在井口制安封口盘。封口盘在吊盘安装好后利用吊盘安装。

井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。

⑸、测量平台及测量线布置

为了保证井筒装备的安装质量，重新安装井口测量平台和井底测量平台，井口的测量平台设在井口以下临时锁口和永久井筒的结合部位。

本井筒施工采用4根测量线。测量线规格选用ø1.5碳素钢丝，每根测量线坠砣重120~150㎏。井底测量线稳卡后GBT50708-2012 胶合木结构技术规范.pdf，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

（7）井下吊盘及井口通讯系统

在井筒装备期间，保留原凿井期间排水设施，井筒安装完毕后，拆除临时排水设施，安装正式排水设施。

①施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶（带保护伞）

②临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约450米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。

为了保证施工中的安全，在井筒装备之前对主要的施工设备和材料进行校核DB12／T 502-2013标准下载，校核合格后才能使用。井筒和前期凿井设施交接后要重新对这些设施的安全性进行检查和重新评估，对于校核不合格的或检查后不合格的设备和材料要重新更换，以确保施工的安全。

①根据井筒十字中心线布置测量平台，下放四根测量钢丝作为测量线,并在井口定位,在井底用重砣拉紧。根据井口标高下放一根测量钢尺。钢丝和钢尺下放后要进行校验，检验后把钢丝和钢尺固定。