资源下载简介

贵阳市观水路头步大桥施工组织设计方案简介：

贵阳市观水路头步大桥施工组织设计方案部分内容预览：

2、底模板：镜面板从跨中向两桥方向分布；

4、模板拼缝严密，不得漏浆，模内洁净；

安全文明施工方案(合订本).新5、模板及支撑不得有松动、跑模等现象；

6、在模内焊接钢筋时，要在模板上垫铁板接焊渣；

拱架的下部结构采用满堂钢管架支撑，上部弧形结构为钢管弯成设计要求结构弓形。弧形钢管上沿纵向绑扎4205木枋成弓形，弓形木上缘应按拱圈的内侧弧线制成弧形，弓形木的横向间距为0.5m，横木满铺。

拱架的纵木及横木采用材质较强、无损伤、无腐烂及湿度不大的木材，拱架制作安装时，拱架的尺寸和形状要符合设计要求。

（三）箱梁内模制作及安装

a）箱梁内模板施工顺序

砼分两次施工：第一次至顶板腋下35㎝处，第二次施工剩余梁肋及顶板。每箱板设两个排水孔，孔径ф5厘米。

箱梁内模分两次安装，第一次先安装纵、横梁侧模，第一次砼施工完毕，凿毛工作缝。清渣后进行第二次顶盖模板安装，为了浇注后拆除内模，安装顶盖时在顶盖上预留一1m×1m方孔，待箱梁内模拆除后在将方孔补上。

内侧模使用的材料为5㎜厚竹胶板板，背肋为5×10㎝木枋，横枋间距35㎝,立枋间距50㎝，侧模长2米，由于侧模需用量较大，要木工加工制作好，再拿上桥拼装。（制作图如下，图中尺寸以㎝计）

横隔梁内模高度以及横梁倒角按设计图纸进行加工。

制作好的侧模在箱梁内拼装后，用钢管架支撑，站管每隔3.5米或箱长的三分之一长搭设，支撑在垫块上；每隔1米设剪刀撑和横管侧模背肋上。（如图所示）侧模用8号铁丝吊在钢管上，倒角底垫块。为防止浇砼时侧模上浮，沿梁纵向每隔2米设对拉铁丝，每隔2米在侧模顶加横管压模。

顶盖由底板立10×10木枋支撑，顶盖使用的材料为5㎝厚松板，间隔20cm铺设，上覆竹胶板。背肋板厚2×15㎝，间距50㎝，顶盖制作成2米一块，端头与横梁相接处按设计要求尺寸加工安装。（制作图如下）

安装前须将梁第一次浇筑的表面砼浮浆和砼松散处打干净，凿毛清除箱内杂物。安装过程中要覆盖一层油毛毡，顶盖安装完要检查其牢固性，合格后才能绑扎钢筋。

拱圈浇筑完成后，待强度达到设计要求可拆除支架。

满堂架卸落为了避免拱圈发生“M”形的变形，从两边1/4L处逐次向拱脚和拱顶均衡地卸落。

卸落设备采用木楔，如下图

1）、钢筋工程严格按《市政工程施工技术规程》和《公路桥梁施工技术规范》要求加工、焊接、划线定位、绑扎。

2）、拱圈钢筋不得使用沿拱圈全长的通长钢筋，因通长钢筋将随气温变化和拱架下沉而产生附加应力或隆起变形，因此钢筋在间隔槽内接头。

3）、箱梁支架和底模验收合格后，才能进行钢筋施工，顺序为：

（1）箱梁主筋放线绑扎、扎丝头方向一致，钢筋在绑扎时所有工作人员一律不能带泥土上工作面范围。

（2）钢筋施焊顺序由中到边，先下后上，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一次焊成，焊碴随焊随敲。

（3）焊接时，焊接接头底部垫湿麻袋。

（4）钢筋保护层垫块标号和结构号相同，按1×1米梅花型牵线垫，与钢筋扎紧，要求垫块横平竖直。

（5）钢筋焊接所用的焊条要同钢筋级别相符。

（6）钢筋验收合格即可安装箱梁内模，内模验收合格后方能进行下道工序进行下道工序施工。

（7）浇砼时为防止钢筋上浮，在每根梁二分之一、四分之一处用铁丝拉主筋。

（8）浇砼时为防止钢筋上浮，在每根梁二分之一、四分之一处用铁丝拉主筋。

1）、支架检查，模板内清渣

浇砼前对支架进行全面检查，紧固每一个扣件，检查支架底部是否结合紧密，支架是否有悬空现象，由专人负责并作好检查记录。

对模内杂物先清扫一次，再用高压水冲洗，通过预留的排水孔将杂物排出。

由测量员和质检员对模板检查，模板定位要准确、牢固。合格后报请监理验收，做好验收记录。

3）、人员及材料机具准备

由于连续梁浇砼时作业时间长，砼量大，并且要求每次浇砼时不能留施工缝，因此需要准备好人力、物力，才能保证砼正常施工。

管理人员分两班制，由生产、技术副经理带领2名施工员，2名侧量员，2名质检员，2名电工分两班制工作，做好交接班记录。

工人分三班制，每班制需振动棒操作手4人，插钎4人，底层砼找平8人，工作跑道搭拆8人，养护、杂工2人，木工2人，架子工4人。

ф50插入式振棒6—8台，ф35振动棒4台，插钎8跟，碘钨灯40盏，防雨用彩条布25卷（20×5米），搭设跑道用木枋40立方（400×20×5）。

浇砼前向业主和监理报告砼浇筑时间，请业主与供电局、自来水公司联系，保证砼浇筑上机水、电正常使用，调查在计划浇筑时间内气候情况，避开雨天浇砼。

箱梁分二次浇注，第一次砼浇筑底板和肋板的二分之一，浇筑完后，待砼强度达到75%后，第一次安装间隔槽钢筋，验收合格后第一次浇注二分之一间隔槽。浇注完成后将排水孔疏通，安装内模顶盖；绑扎顶板钢筋，验收合格后待第一环砼强度达到90%以上时再进行第二次砼浇筑，两次施工接触面应按工作缝处理。第二次砼浇筑完成后第二次安装间隔槽钢筋，验收合格后第二次浇注剩于二分之一间隔槽。浇注完成后砼养护24d(气温度高于10 时)或48d后(气温低于10oC时)拆除内模。

先施工I段，再施工II段。两段对称施工，浇筑砼要控制浇筑节奏，基本保证浇筑均衡。分段如前图所示。

浇筑时，必须先浇底板再浇梁。

7）、浇筑过程注意事项

第一次砼浇筑前，要先在侧模上由测量员定出浇筑高度，弹墨线或每隔5米钉小钉子牵线，第二次浇砼时控制好箱梁面层标高，

箱梁砼振捣要认真，为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑顺序须有一定的速度，使上一层的浇筑能在下一层砼初凝前完成。因此浇筑时要经常检查下层砼，捣固时振动棒要插入下层次砼5—10㎝，每30㎝振捣一次。钢筋较密处用ф35振动棒，局部要使用插钎，注意底板砼不能将预留排水孔木栓埋掉。

箱梁底板厚度为20㎝，不能用振动棒长时间插振，用点振或拖振即可。浇第二次砼时在梁上用振动棒振捣，面层可用平板振动器振捣。

箱梁砼设计号为C40，砼的配合比要严格按监理的配合比报告施工，根据设计的钢筋结构情况和施工条件确定砼但坍落度15—18㎝。砼要求用贵州水泥厂生产的525#普通硅酸盐水泥配制接头用麻袋垫好。

按规范要求们100m3做一组试压块，在浇筑结束部位取3组试件，为拆架依据。

（4）内模检查及沉降观测

第一次砼浇筑时，由于侧模安装为吊模，浇砼时须在模板顶上用钢管每隔2米压模，木工随时检查模型，发现侧模有变形情况及时修整加固。

砼浇筑过程中，由测量员负责观测模板的沉降，作好沉降观测记录。测点布置在每跨跨中及两边四分之一处，每联纵梁。底模下，设置观测线锤，找好相邻参照物用尺量即可，施工过程中安排专人记录，砼浇注完成24小时后在同点位再行观测并做好记录。随砼施工进度，0.5h清排气孔，至砼初凝为止，以防堵孔。

砼第一次浇筑过程中，要派人检查浇筑成型的梁及底板，发现已初凝要及时盖湿麻袋（麻袋不能淌水），经常洒水保持麻袋湿润，将底板排水孔疏通，洒水养护。

第二次砼浇筑完，面层砼复盖麻袋洒水养护不少于7天，湿养护不少于14天。

箱梁施工，预计投入350人，模板架子班90人，钢筋班200人，混凝土浇筑班60人。将严格按后附施工进度计化施工。

本工程间隔槽考虑到钢筋在此搭接采用2米宽的间隔槽。间隔槽应在拱圈各段混凝土浇筑完成，且强度达到设计标号的75%以上后进行施工，浇筑的顺序从拱脚向拱顶对称进行，在拱顶浇筑间隔槽使拱合拢。拱的合拢温度应符合设计要求，温度控制在10℃以下。为加快施工进程，间隔槽混凝土采用比拱圈高一级的微膨胀混凝土。间隔槽的施工，应严格按照施工缝处理的要求实施。

凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层，将接缝面凿毛，用水冲洗干净；

如为垂直缝应刷一层水泥净浆，如为水平缝应在接缝面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的、厚度为1~2厘米的水泥砂浆；

斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状；

接缝处于重要部位，在灌筑时应加锚固钢筋；

振捣器工作时应离先浇筑的混凝土5~10cm。

立柱底座砼同拱圈砼一起浇筑，立柱底座钢筋与立柱预埋钢筋在拱圈腹板处伸至拱轴线以下。

拱圈，及间隔槽砼施工完后，即可进行拱上立柱、横墙钢筋施工，立柱原则上采取对称施工。先校正钢筋，搭设操作架由边向中施工，应先支立柱下侧模，再绑扎立柱钢筋，控制好保护层厚度和钢筋骨架尺寸。边立柱顶钢筋较密，施工时可适当挪动钢筋，但不得剪断钢筋和减少钢筋。

钢筋接头；在加工车间采用闪光对焊(蒙)12J12 无障碍设施，现场钢筋直径≥Φ18采用电弧绑条焊，＞25的可采用直螺纹连接。钢筋接头位置应符合设计和规范要求。

中立柱施工时要重视立柱的稳定性。立柱模板采用组合钢模板，共两块组成，2M一节，模板之间用φ22的螺杆连接，钢管搭设井字架支撑，钢模接缝处粘贴泡沫胶带，防止漏浆；横墙模板采用3015和1515的标准组合钢模板施工。钢模拼装完成后应按有关规定、规范进行检测，自检合格后及时报请监理工程师、设计和业主验收。

考虑工期较紧立柱模板配制两套。

采用钢管脚手架搭设支架，立柱支架将承受立柱法向分力，该分力的水平力较大对支架稳定不利，另外支架搭救设在斜向曲线上对支架的抗推力也不利，因此支架搭设时应设置抗推斜杆，支座面要凿成平台。

在绑扎钢筋前支撑柱下侧模板，钢筋绑扎好后再支两侧、上部模板。模板固定采用对拉螺杆和钢管支撑固定。立柱高度超过3.0米的要求设砼施工口，立柱施工口1米高，模板专配，在支模时施工口模板一起安装好，浇砼时再拆除，待砼浇到施工口下部时，清除模板周围砼渣，校正立柱钢筋，封施工口模板，支撑牢固，继续浇砼。对拉螺杆间距不大于60×60CM。为防止相邻模板板缝漏浆，安装模板时板缝间安海棉条，其它板缝抹原子灰封闭。模板安装前需清理干净，刷一至二遍脱模剂。并且模板要编号以防止下次使用时孔位不对等。

支模时模板要清理干净，刷一至二遍脱模剂，对损坏变形影响构件外观质量的模板要修整、更换符合要求NB／T 10760-2021标准下载，