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张楼地涵施工组织设计简介：

张楼地涵施工组织设计部分内容预览：

墙体分布筋的接头采用绑扎接头，方法同底板分布筋。当底板混凝土强度达到2.5MPa后，在墙体的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙钢筋间距的正确，每道墙内架立桁架。

顶板钢筋绑扎前先在顶板模板上逐根弹放钢筋墨线，先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，绑扎方法与底板相同。

JB／T 13537-2018 电磁屏蔽用导电粉体体积电阻率测试方法.pdf表2 加工后钢筋的允许偏差

3.3.3　混凝土的浇筑

3.3.3.1　基本要求

⑴　在任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑；同时，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。

⑵　建筑物建基面必须在验收合格，并经监理人同意后进行浇筑混凝土。

⑶　根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑建筑物墩墙、隔墙及翼墙混凝土时，使混凝土均匀上升，在浇筑护坡混凝土时从最低处开始，直至保持水平面，各部位混凝土浇筑详见其混凝土浇筑施工方案。

⑷　不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。

⑸　浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，则采取加强振捣等措施以保证质量。

⑹　混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。

⑺　除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h。

⑻　混凝土浇筑分层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下不超过下表规定。入仓的混凝土承受浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，采用人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

表3 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

⑼　在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

⑽　混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

⑾　浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并严禁触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

⑿　结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，在其初凝前对其平整度及高程进行调整。

3.3.3.2垫层混凝土浇筑

根据技术条款要求，浇筑在地基上的建筑物，待建筑物基础面验收合格后，先浇筑一层素混凝土垫层，砼由罐车运输至基坑周边后，利用砼输送泵泵送至仓面，人工找平抹面。终凝前避免踩踏、磕碰等现象，待砼强度达到2.5MPa后，进行底板钢筋混凝土的准备工作。

3.3.3.3底板混凝土浇筑

本工程底板分箱涵底板、翼墙底板及消力池底板等，以涵洞底板为例叙述浇筑方案，其它部位底板参照施工。

箱涵底板单块混凝土方量约为60m3，底板厚度为0.5m，沿顺水流方向分两次进行浇筑，首先采用斜面分层法浇筑贴角以下仓内混凝土，待底板浇平后，再分层浇筑贴角以上墙体部分。底板浇筑到贴角之上20cm处。

3.3.3.4箱涵竖墙及顶板混凝土浇筑

箱涵竖墙及顶板混凝土也分两次浇筑完成。

首先浇筑竖墙，每道侧墙以40cm厚度铺料，各侧墙均衡上升。为防止混凝土下料高度过大造成骨料离析以及污染模板，在泵管末端设4米长的软管深入墙体内，保证砼自有下落的高度不超过1米。一段侧墙混凝土一层浇筑完毕后，移动输送管后将仓内的软管提出转入到相邻侧墙内继续分层浇筑。当砼浇筑到顶板下皮高程后，采用斜面分层法浇筑顶板混凝土。

3.3.3.5　检查井箱涵（第6、19、31、42节涵洞）混凝土浇筑

这四节涵洞分三期浇筑，一期涵洞底板；二期浇筑至涵洞顶板上表面贴角以上20cm，三期浇筑剩余竖墙。

一期底板砼浇筑方式与箱涵底板砼浇筑方式相同；二期砼浇筑分两部分完成，首先浇筑完箱涵顶板，然后再分层浇筑贴角部分混凝土；三期砼浇筑一次完成。

3.3.3.6　上闸首及翼墙混凝土浇筑

与箱涵底板浇筑方式相同。

将砼运至浇筑地点，采用吊车进行砼的浇筑作业。每个闸的闸墩分两次浇筑完成，为防止混凝土下料高度过大，采用串筒下料，串筒距离浇筑面不超过2m，每个闸墩设4个下料点，每层控制浇筑厚0.4m，全断面分层均衡上升。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时不得触及钢筋及预埋件。当砼浇筑到顶板下皮高程后，采用斜面分层法浇筑顶板混凝土。

浇筑方式砼闸墩砼，但只设置两个下料点。砼振捣采用插入式振捣器振捣。

每片排架均采用一次性立模浇筑到顶的施工方法，其支撑固定架子从检修桥上塔起，结合涵洞墩墙立模排架综合布置。

（5）U型槽、沉砂池砼浇筑

一次浇筑成型，浇筑方法同箱涵底板及闸墩砼。

闸门槽、底槛及门楣二期砼浇筑时，将混凝土料卸在倒料平台上，由人工倒料入仓，分层浇筑，每层铺料厚度为30cm，采用软轴式振捣器振捣，振捣时不得触及锚筋。

一期混凝土表面打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态，使两期新老混凝土可靠结合。

工作桥砼浇筑一次到顶，从一侧向另一侧开始浇筑。混凝土浇筑前校核预留孔洞、电气埋管及预埋件位置，混凝土浇筑过程中值班技术员跟班监测电气埋管及预埋件等位置，确保混凝土浇筑成形后电气埋管及预埋件等位置符合设计要求。

本工程中栏杆及盖板为预制砼。砼统一在预制场进行预制，立模全部采用配制木模。砼熟料出机后立即用机动翻斗车运到现场，人工翻料入模，人工振捣。浇筑完毕及时覆盖洒水养护。待其强度达到设计要求后拆模。砼预制盖板的运输采用平板运输车，待构件的轻度达到设计强度标准的75%以上才可运输，卸车时应注意轻放，防止碰撞损坏，小型的预制构件安装采用人工搬运、铺装。

3.3.3.7 施工缝的处理

（1）待砼强度达到2.5MPa以上时，进行施工缝的处理工作；

（4）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5cm～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。

（5）施工缝在砼初期前预埋木方，在砼强度达到2.5MPa以后剔出，使已浇筑砼上部形成一凹槽，加强止水效果。

3.3.3.8 砼的振捣作业

（1）垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振捣器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约25s～40s，直至混凝土表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3m～5m。

（2）其它砼采用插入式振捣器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器操作时“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣时一般每点振捣时间为20s～30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。为防造成混乱发生漏振、过振现象，振动器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。

（3）所有仓面的砼浇筑前进行班前交底，明确结构中的与预埋件和检测设备。振捣器振捣时不得触动钢筋、预埋件和检测设备。凡无法使用振捣器的部分，辅以人工捣固。

《公路工程 水泥混凝土用机制砂 JT/T 819-2011》3.3.3.9 止水、伸缩缝、测压管、预埋件施工方案

本工程止水主要采用紫铜片止水，为确保不漏水，在距涵洞内侧4cm处安放20×30遇水膨胀止水橡胶条，然后用聚氨酯建筑密封膏密封；涵洞外侧四周张贴宽度为20cm的SBS改性沥青卷材。

紫铜片止水在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，采用与母材相同的焊接材料焊接牢固，采用浸煤油法试验，检查接缝，以保证焊缝不渗漏。搭接焊缝做力学试验，检验其强度是否达到母材标准。具体操作方法是：紫铜片按照图纸要求在加工车间压制成型后焊接好垂直段、水平段的接头部位，首先由项目部人员进行试验检查，检查合格后，邀请监理工程师再次检查，确保合格后做好标记；施工现场仅焊接垂直接头及进行安装固定。要求操作工人经过培训考核合格后上岗，质检员要逐个对接头进行检查。

紫铜片水平止水及垂直止水处均采用木模板，水平止水片安装采用嵌固法，固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。在垂直与水平接点要安装铁皮盒，其尺寸按设计要求制作。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不触及止水片，防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏，如遇雨天，采取遮盖措施确保在灌注沥青前，槽内表面不潮湿，紫铜片上不存水。垂直沥青槽，采用预制件每节1m长，随浇筑块升高，逐段检查、逐段灌注热沥青，禁止一次全井灌注，以保证沥青的灌注质量，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇砼的粘结。

基层要清洁、干燥、无蜂窝麻面、无灰尘、无油污，金属基层要注意降锈。用小灰铲或铁钩，将缝内砂石、泥土剔出，然后用扫帚清扫干净，接着用空压机去除基层的灰土。油脂等污染物可用沾有有机溶剂(如二甲苯)的抹布进行清理。潮湿的表面必须充分干燥。

为避免三面粘结而使应力集中，需选用软质惰性多孔材料（一般可用普通的发泡聚苯乙烯圆棒）填塞于缝内，调节缝深。

  对已做好饰面的板缝，为了在底涂及挤压密封胶施工时不致污染接缝周围的表面，一般使用纸质胶带贴住间隙周围的基材表面Q／GDW 10423.2-2016标准下载，进行保护。

 d、涂底涂剂（底漆）

为保证密封材料与不同被粘基层的粘结强度，一般用毛刷仔细涂刷，待干燥30min以上再施胶密封。