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湿地公园木栈道施工组织设计简介：

湿地公园木栈道施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要用于指导木栈道在湿地公园的建设过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的背景，包括湿地公园的地理位置、规模、功能定位、以及木栈道的设计理念和目的。

2. 施工目标：明确木栈道的建设目标，如栈道的长度、材质、样式、承载能力等。

3. 施工范围：详细列出栈道的建设区域，包括起点和终点，以及沿途经过的景观节点。

4. 设计方案：描述木栈道的具体设计，包括结构设计、安全设计、环保设计等，以及与周边环境的协调。

5. 施工流程：包括材料采购、场地准备、基础施工、栈道主体搭建、栈道装饰、绿化等工作环节的详细流程。

6. 施工组织：明确施工队伍的分工，包括项目经理、工程师、施工人员等，以及施工的组织方式和工作计划。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如防火、防洪、防滑等，确保施工人员和周边环境的安全。

8. 质量控制：制定严格的质量控制标准和方法，确保木栈道的质量达到设计要求。

9. 进度控制：设定施工的里程碑和时间节点，以保证工程的按期完成。

10. 预算与成本控制：明确项目的预算，以及如何控制成本，包括材料采购、人工费用等。

总的来说，湿地公园木栈道施工组织设计是一个全面的施工蓝图，它为项目的成功实施提供了清晰的路径和指导。

湿地公园木栈道施工组织设计部分内容预览：

3)、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保按期完工。

4)、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

GB／T 38663-2020 物联网标识体系 Ecode标识体系中间件规范5)、施工调度高效运转

建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6)、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7)、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

8)、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

9)、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

10）、农忙季节的工作安排

合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。

第七章 主要分部分项工程施工技术措施

一、挖方栈道基础施工要求

组织相关施工技术人员对现场进行施工放线，经有关人员检验合格后采用机械进行基础开挖，深度控制在设计标高以上20CM。随后组织人工清理基层，达到设计标高，基底符合设计要求后，报相关单位验收，合格后方可进行下道工序。

浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。

浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。

浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。 砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。

模板工程是影响混凝土质量的重要因素之一。为使外漏部分砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用竹胶合模板施工工艺，其他埋地部分采用组合钢模板。

板墙模板采用单块就位组拼，在组拼时，要求先从一端开始，组配好一侧模板，然后用临时斜撑撑牢，穿好对拉螺栓后，再进行另一侧模板组拼，并随安装随穿好对拉螺栓，临时撑固后，进行内外钢愣组装并紧固螺栓，最后垂线校正墙模板垂直度。

材料要求：对拉螺栓采用M16 螺栓，内钢愣间距为700mm，外钢愣间距为600mm，内外钢愣均采用φ40×3.5 钢管。

框架柱模板采用定型木框竹胶合板，模型制作采用18mm 厚竹胶合板与50×80mm 的方木，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓加固，构造柱考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观。

施工工艺：弹柱位置线→抹找平层（定位墩）→搭设柱钢管斗架→安装柱模板→加固校正→办理模板验检。

①、按标高要求抹好水泥砂浆找平层弹出位置线，（模板内线）做好定位墩台，保证柱轴线与标高的准确。

②、安装柱模板，通排柱先安装两端柱，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。模板预拼时，按柱子大小拼成一片，后用“U”型卡将两侧模板卡紧。

③、加固校正，根据弹出的模板边线（或轴线），校核柱子的位置是否准确，用钢管、扣件将柱模固定，用经纬仪（或线吊）将模板垂直度校正后再将柱箍固定牢固。

④、配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了梁底以下一次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm 处。

⑤、框架柱模板加固间距按每800mm 加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体。框架柱模板底部应留设清扫口。

四、现浇梁模板施工工艺：

引测梁底标高→搭设钢管支架→调整支架顶端托架横杆标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧板→办理验检。

1)、引测底标高及轴线：柱拆模后在砼表面弹出轴线和水平线，并标注此间是否偏轴等。

钢管支架采用两排支柱，支柱间距为800， 支柱距地面500mm 设拉杆，以上每隔2 米设一道。

4)、安装侧模板：梁底模安装后，绑扎梁钢筋，经检验合格办理隐检后，安装侧模板，注意断面尺寸及标高，拼缝严密，对拉钢片沿梁长每隔750mm 设一根。

5)、模板加固：模板加固时注意梁侧模的立杆间距，控制在800mm

以内，梁高≤700mm 时， 设对拉钢片一排，而在两板模板中间接缝处沿梁长每750mm 设一根，梁高≥700mm 时， 设对拉钢片二排，设置方法为板缝间各设一排，间距为750mm。

6)、梁柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施。

7)、模板校正：对轴线，标高，断面尺寸予以复检，清理模内杂物，办理验检。

五、模板工程的质量要求

按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。

六、模板工程的成品防护

1）、模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。

2）、模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的

清洁，严禁掉入木削，砖渣等杂物。

为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时经底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。

1）、柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时允许拆模。

2）、梁板底模的拆除、梁板等承重构件必须达到设计强度的100%时方可允许拆模。

1）、浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm 厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。

2）、模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。

3）、本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。

4）、框架柱模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。

5）、现浇梁、柱节点等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。

本工程均采用商品砼，要求商品砼生产厂家必须提供资格证书、生产许可证，然后根据项目经理部的要求提供符合要求的砼。

（1）指定施工方案并进行技术交底

每次砼浇筑前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

砼泵车、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器，所用的机具场地应在浇筑前进行检查核试转，同时配有专职技工，随时检查砼浇筑设备的完好性。

（3）掌握天气季节变化情况

加强气象预报的联系，在砼施工阶段掌握天气变化的情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量；

（4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差只应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

（5）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）在地基或基础上浇筑砼，应清除淤泥和杂物DL／T 1323-2014标准下载，设置排水、防水措施；

（7）准备好塌落度筒，按规定检查砼的塌落度，并做好记录。

要求每段砼浇筑时要从一端开始向另一端推进，采用一次性连续浇筑。

（2）砼浇筑方法：浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6—1:10 之间，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

采用插入式振捣棒进行振捣，为使砼振捣密实，每个砼工作面配备2台插入式振捣棒（1 台工作，1台备用），分三道布置：第一道布置在出料口，是砼形成自然流动坡度，第二道布置在坡角处，确保砼下部密实，第三布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不超振。

砼沁水处理。底板砼在前期浇筑过程中，沁水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软抽水机抽出沁水，底板砼浇筑的后期，处理沁水方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟《金属通信电缆试验方法第4-5部分：电磁兼容耦合或屏蔽衰减吸收钳法 GB∕T 31723.405-2015》，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用抽水机抽出沁水。

砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子，在浇筑后4~8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。