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包头市集中供热改扩建工程少先路施工组织设计简介：
包头市集中供热改扩建工程少先路施工组织设计部分内容预览：
（4）、施工间断时，管口应用堵板封闭。雨季用堵板应具有防止泥浆进入管腔的能力。
（5）、管子切割现场可用氧、乙炔焰切割。
（6）、管子切口质量应符合下列要求：
ａ、端面平整，无裂纹、重皮YS／T 5207-2019 天然建筑材料勘察规程.pdf，毛刺和熔渣必须清理干净。
ｂ、端面倾斜允许偏差为管子外径的1％，但不得超过3mm。
ｃ、在管道上直接开孔焊接分支管时，切口的线位应当用校核过的样板固定。
1.2.1、补偿器安装应符合下列要求：
（1）、水平安装，垂直臂应水平放置，平行臂应于管道坡度相同；
（2）、垂直安装不得在弯管上开孔安装放风阀和排水管；
（3）、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
（4）、方形补偿器垂直臂长度偏差及平面外扭偏差不超过±10mm；
（5）、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留处空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称进行，冷拉值的允许误差为10mm。
1.2.2、自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
（ａ）、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。
（ｂ）、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，支柱达到设计强度后，管道与固定支座方可固定连接。
（ｃ）、管段上其它焊口已全部焊完并经检验合格。
（ｄ）、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
（ｅ）、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。
（ｆ）、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；
（1）、支架的焊接应按设计图纸要求进行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架焊接时，管壁上不得有漏焊痕、咬口等现象存在。
（2）、固定支架应严格按施工图施工，固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5ｍ,补偿器安装前，管道和固定支架应先进行固定连接。
（3）、固定支架安装的允许偏差应符合下列规定：
1.4、管口对接应符合下列要求：
（1）、对接接口时,应检查管道平直度,在距接口中心２００ｍｍ处测量，允许偏差1mm，在所对接管子口全长范围内，最大偏差值应不超过10mm.
（2）、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，管道焊口应保证焊接操作的需要，且焊口不得置于支架中。
（1）、防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计要求进行填塞。
（2）、套管中心允许偏差为±10mm。
1.6、直埋管道安装：
（1）、直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。
（2）、直埋管道的施工分段按补偿器划分。
（3）、根据情况可采用将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，用尼龙或橡胶吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，吊装设备应在管段已正确就位后离开。
（4）、单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。
（5）、在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每个焊口的折角不得大于5度角。
（6）、在波纹膨胀节前50m范围内口管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
（7）、已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场时，采用工具式堵板封闭管口。
（8）、雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥沙进入管腔和管道漂浮。
（四）、阀门及附件安装：
阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
(1) 阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
(2) 阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。
(3) 阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
2、 阀门、排气阀的安装质量检验：
(1) 阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。
(2) 阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm 法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
(4) 阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。
(5) 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
(1) 、管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
(3)、若支墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。
(4)、支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。支墩、卡墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。
(5)、支墩浇筑完成后，须用湿草衫或湿土覆盖养护。在达到设计强度70%后，才可对支墩进行回填。
(6)、砌筑支墩用的砖强度不低于MU7.5级，混凝土强度不低于C10，砂浆不低于M5。
(7)、支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。
1、焊前准备：道焊布置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，便避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系应符合下列要求。
ａ、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2米。
b、在焊缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管直经，且不小于70mm。
c、管子焊接坡口要求：
坡口对口角度为a=70±5。。
对口间隙：ｂ=2±0.5。
钝边厚度：2±0.5。
d、钢管对口时错边允许偏差1.0mm。
2、根据焊接工艺试验结果，编写接工艺，焊接作业根据该工艺行，其主内容为：
ａ、母材性能和焊接材料。
ｃ、坡口型式及焊接方法。
ｄ、焊缝结构形式及外形尺寸。
ｅ、焊缝接头的组对要求及允许偏差。
3.1、焊件组对时的定位焊接应符合下列要求：
ａ、所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。
ｂ、焊工应为该焊口的施焊焊工。
ｃ、质量应符合焊条质量标准。
ｅ、在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
3.2、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层焊头应错开，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
3.3、管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法防止受集中而产生附加应力。
3.4、不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊接的返修次数不宜超过两次。
3.5、焊接应严格执行标准，并由焊接工程师编制焊接工艺，做好焊接记录。
4、焊接外观检查合格后，进行无损探伤，其中埋地管道作X光探伤，焊缝等级Ⅲ级以上为合格，其余按设计规定执行。焊缝全部采用单面焊接双面成形工艺。
5、管子对口偏差应不超过管壁厚度的20％，且不超过2mm。
6、焊缝加强高度为2mm，宽度应焊出坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于100mm。
7、外观：表面光滑，宽窄均匀，整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工号码。
管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。
补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。
１）、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
２）、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：
a、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；
b、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
３）、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。
４）、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
５）、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
a、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；
b、漆膜均匀、完整DB62∕T 25-3085-2014 绿色公共建筑能耗标准，无漏涂、损坏；
c、色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。
宜在温度为５～４０℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨季及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于－５℃，空气相对湿度不高于７５％的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于７５％或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。
a、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；
b、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽，压边量１０～１５ｍｍ。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；
c、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后GBT50935-2013 煤矿瓦斯抽采工程设计文件编制标准.pdf，布面无空白、不淌油和滴油。