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四川某高层住宅小区施工组织设计(32层_短肢剪力墙_天府杯)简介：

四川某高层住宅小区施工组织设计是针对32层的短肢剪力墙结构类型的住宅项目，旨在规划和指导整个施工过程，以保证工程的质量、安全、进度和成本控制。以下是该设计的一些关键点：

1. 结构类型：短肢剪力墙，这是一种在高层建筑中常用的结构形式，通过设置短而密集的剪力墙，可以提高结构的抗震性能，同时也有利于空间布局和采光。

2. 建筑高度：32层，这意味着这是一个高层建筑，施工时需要考虑垂直运输、高空作业安全、防雷、防火等问题。

3. 工程目标：天府杯，这是四川省的一项优质工程奖，代表着高标准的施工质量，施工组织设计需符合或超过相关的质量管理体系和施工工艺要求，以争取该项目的优秀评奖。

4. 施工流程：设计将涵盖基础施工、主体结构施工（包括短肢剪力墙的浇筑）、内外装饰装修、水电安装等各个阶段，每个阶段都有详细的时间节点和工艺标准。

5. 安全与环保：施工组织设计会强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防尘、防噪音、防污染等，以保证施工过程对周边环境的影响降到最低。

6. 施工协调：设计会涉及各工种、设备、材料的协调，以及与建设单位、监理单位的沟通配合，以确保项目的顺利进行。

总之，这份施工组织设计是一个科学、系统且全面的计划，旨在确保32层短肢剪力墙高层住宅小区的高质量、高效率和安全施工。

四川某高层住宅小区施工组织设计(32层_短肢剪力墙_天府杯)部分内容预览：

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线ASK人机界面产品介绍-1.pdf，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1）塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（2）沉降观测的精度要求：

4.2、地下室工程施工方案

4.2.1、主要施工顺序：

垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收

注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。

4.2.2、砖胎模及砼垫层：

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。

为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。

本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场设14台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，由塔吊垂直运输。

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中

必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。

Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并与底筋钩头绑牢。

Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须安装专用支撑马凳，安装绑扎时密布。

Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

c.底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。

焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

f. 钢筋直螺纹的加工

连接套筒由生产厂家在工厂内批量生产，再运抵施工现场使用，套筒生产后性能基本不受外界影响，能有效保证质量。

2、钢筋连接头加工及检验

钢筋下料时一般用钢筋切断机切割，对32以上的钢筋用砂轮机下料。钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。剥肋滚轧法是一种冷作加工方法，是使金属晶格产生塑性变形而形成螺纹。先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无油污和锈蚀。要求螺纹的断牙不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，且有效牙累计不应少于8个完整牙。经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。

滚轧直螺纹的基本连接型式如图1。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。用普通管式钳及活动扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止（应尽量减少外露牙）。拧好后的接头要用油漆标记，避免漏拧。

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。

本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。

墙体模板采用十五夹板模，用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距

拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800。

（3）柱模：由十五夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。

（4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。

车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。

4.2.5、混凝土工程：

地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织。

底板砼：底板砼采取一次性浇捣，选用一台砼输送泵。

底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉坎子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为5~7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深JJF 1930-2021标准下载，振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收水裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜和一层草袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超过25℃。

（1）防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：

a.合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。根据本工程底板砼标号（C45），拟考虑选用525#水泥，在掺混凝土外加剂降低水化热同时掺入一定数量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。

b.控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。

c.通过计算底板砼大部分内部温度不超过50℃某钢结构厂房钢结构夹层工程施工组织设计.docx，一般夏秋季通过蓄水养护是可以保证温差不超过25℃；通过测温随时监控内部温度变化情况以便采取加覆盖或蓄水降温等措施。

d.养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于温润状态，使砼内部水化热及时散发。