资源下载简介
某发电厂工程机组锅炉施工组织设计简介：
发电厂工程机组锅炉施工组织设计是一个详细的施工计划，主要用于指导锅炉的安装和建设过程。以下是其简介：
1. 项目背景：首先，它会概述项目的基本信息，包括发电厂的类型（例如燃煤、燃气、核能等）、规模、施工地点等，以及锅炉的型号、容量和主要技术参数。
2. 目标与任务：明确施工的主要目标，也就是建成符合设计要求的高效、安全的锅炉设备。任务包括锅炉本体的制造、运输、安装、调试等各阶段的工作。
3. 组织结构：设计施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，明确各部门和人员的职责和权限。
4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制措施。
5. 施工方法与工艺：详细阐述锅炉的安装工艺流程，包括锅炉的部件分解、吊装、定位、焊接、检验、烘炉、试运行等步骤。
6. 质量控制：强调质量管理体系，如何保证锅炉的制造和安装过程符合国家和行业标准，以及质量验收的标准。
7. 安全措施：制定严格的安全操作规程和应急预案，预防施工过程中的安全事故。
8. 资源配备：列出所需的设备、材料、劳动力等资源，以及如何合理调度和管理这些资源。
9. 风险评估与应对：识别可能影响施工的各类风险，制定相应的预防和应对策略。
10. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，减少施工对周边环境的影响。
总的来说，发电厂工程机组锅炉施工组织设计是一个全面、系统的施工指导文件，对于保证工程质量和施工进度至关重要。
某发电厂工程机组锅炉施工组织设计部分内容预览：
为了确保施工工艺，进行如下施工过程控制：
密封件的搭接间隙要严密和压紧，公差应符合规范要求。
焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接。
焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。
接头焊缝必须采取合理的焊接顺序金南、北桥拱圈及支架专项施工方案(2019)，控制因焊接导致结构变形。
密封件的安装严禁强力对接。
焊缝间隙符合焊接工艺要求。
焊缝严格按设计图纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。
在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。
6.5主要辅助设备方案
墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。
长吹灰器，预热器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。
对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。
吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。
6.5.2 磨煤机安装
本工程安装的1000MW燃煤机组,其制粉系统采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。
该类型磨煤机主要由以下几个部分组成：底部框架、磨煤机底座、第二节机体、磨碗、第三节机体、分离器、减速箱、减速箱电动机、分离器电动机。
6.5.2.1起吊运输方案
每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为侧机体和磨碗，第三层为分离机体和磨辊，第四层为分离器顶盖及多出口装置。根据现场不同的施工条件，磨煤机设备的起吊运输可考虑以下三种方案：
a） 方案一：如双梁悬挂式起重机，能满足磨煤机设备安装要求时，则采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。
b） 方案二：如双梁悬挂式起重机不能满足磨煤机设备安装要求，但其轨道已移交安装时，则在其四跟轨道上分别临时配置10t/12m的电动葫芦作为磨煤机设备的主吊机具。
c） 方案三：如双梁悬挂式起重机及其轨道均不能满足磨煤机设备安装要求时，则在（17m）运转层的钢梁和给煤机出口孔配置20t的吊点，同时通过布置在0m层的电动卷扬机作为磨煤机设备的主吊机具。
d） 磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。
e） 以上方案中，组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊（或电动葫芦、卷扬机）就位、安装。
6.5.2.2主要安装顺序
设备安装前，以锅炉中心线为准先进行基础复查，其纵横中心线、标高在标准范围内，然后依次进行基础底板安装找正、减速箱安装、磨煤机底座安装、磨碗及第二节机体安装、第三节机体安装、拉紧装置安装、磨辊组件安装、分离器安装、电动机安装等，最后进行液压系统、润滑油系统的安装。
6.5.3 空气预热器安装
锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。
空气预热器及其支架主要采用一台M1280D和FZQ1250塔吊进行吊装。M1280D起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。
6.5.4 电气除尘器安装
电除尘为三室、五电场，两通道相对独立，电除尘的吊装选用一台C7022塔式起重机。电除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。
电除尘器安装组合件主要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进出口喇叭单件重量超出C7022塔式起重机的起吊范围，所以进口喇叭分三段组合，出口喇叭分两段组合。
C7022塔式起重机布置于两台电除尘区域的中心位置，其底座可采用固定式或移动式两种方式，使得土建与安装互不影响施工，完成整个两台三室电除尘的吊装。在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，保证运输道路始终畅通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。电气除尘器的进出口啦叭口由C7022塔式起重机散件吊装就位。
提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。
6.5.6 烟风煤管道安装
6.5.6.1 部件的组合
部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。大风箱考虑根据出厂情况，将单件部分运至前炉膛，在炉底进行组合后临抛就位。
6.5.6.2 部件的吊装
部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。
支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。
6.6.1 机组膨胀简介
由于该炉型为全悬吊结构，集箱将与受热面一起向下膨胀，炉膛总高度高，在冷灰斗处膨胀量大,如在安装过程中不严加注意将直接影响到锅炉的安装质量和运行的安全。而膨胀控制贯穿整个施工过程，只有通过严格的施工过程控制，规范施工工艺，用科学的管理在安装过程中确保锅炉受热面安装的膨胀间隙的预留。
6.6.2 施工过程控制
6.6.2.1 根据锅炉热膨胀图，全面复核受热面设备、管道安装图纸，在考虑保温厚度后，设备之间的预留间隙是否符合膨胀要求。并将间隙值记录在案，作为安装的依据。
6.6.2.2 根据设备图、管道安装图，将各设备、管道及管道附件、支吊架安装的顺序和要点编入各设备、管道安装的作业指导书，规范施工过程。
6.6.2.3 严格执行三级验收制度，每完成一项分项工程即进行及时验收，并做好原始记录，作为下道工序安装的依据。
6.7 受热面安装质量控制关键点
6.7.1 加强管排安装前的预检查
炉膛的外形尺寸的控制相当重要，外形尺寸影响锅炉燃烧效果，而影响外形尺寸的重要因素分为两方面的因素，其一是设备制造厂家的制造误差，二是施工现场的安装误差。为了保证施工质量，做到施工时心中有数，对具体情况采取相应的措施进行解决。我们在安装前应该根据图纸对现场的每片管排进行尺寸检查，包括管排的长度、宽度、管子间节距，作好检查的真实记录，为以后安装提供调整依据。对部分超标的设备，及时通知设备厂家进行处理。
在获得设备原始检查的数据资料后，组织技术力量对数据进行对照分析，对误差进行分类整理，找到今后安装过程中调整的数据结果。并且在具体的施工中，对管排安装过程加强控制，确保分析结果能够具体落实到实际的施工中，保证施工质量。
6.7.2 炉膛的整体尺寸、形状偏移和扭转的控制
由于水冷壁膜式螺旋管，如在安装过程中不加以控制，将会导致炉膛的整体尺寸发生偏移和扭转。只有通过科学的方法、严格的管理来控制炉膛的整体尺寸形状。我方将在地面对管排的预检查和调整、安装找正、焊接工艺三个方面进行控制。
1） 以锅炉钢架的1m标高为基准点，所有找正基准以1m标高为准，以便安装组件得到正确定位的控制。
2） 在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头的外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。
3） 为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，确保螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。
4） 制作运输、吊装设施，避免运输及吊装过程发生变形，管排吊装吊点采用无损插接式吊板，减少直接在管排上焊接及切割。
5） 水冷壁垂直段找正加固焊接后，进行四周拼缝焊接涂膜防水层施工工艺标准，使上部垂直段形成稳固的框形结构。
6） 管排吊装后，根据水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核管排的垂直度，控制积累误差。这样通过层层的找正和固定， 来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。
6.7.3 控制焊接变形
由于螺旋管焊口处密封铁件数量多，拼缝焊接长度长，燃烧器水冷套大量的弯头连接，因此存在许多的拼缝焊接，须采取严格的焊接工艺控制焊接变形。
镶嵌拼缝与管子要基本吻合，局部间隙不得大于2mm。防止焊接咬边。
先局部固定管排GB／T 10597-2022标准下载，再密集点焊、交叉分段焊接。
逆变电焊机集中布置，专人监护控制焊机的电流强度。
控制焊接的熔池宽度和焊缝高度，并采用同一焊缝双面同时焊接。