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普通型钢悬挑脚手架专项工程施工组织设计简介：

"普通型钢悬挑脚手架专项工程施工组织设计"是一种针对特定施工项目的详细规划，主要用于指导钢悬挑脚手架的安装、使用和拆除等全过程。这种设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、规模、结构类型、地理位置等，以及钢悬挑脚手架的主要用途和承载能力。

2. 施工准备：包括人员组织、材料设备准备、施工图纸和技术交底、施工前的现场勘查和风险评估等内容。

3. 施工方案：详细描述钢悬挑脚手架的结构设计、安装步骤、安全措施、施工工艺和质量控制标准。这通常涉及到选择合适的型钢规格、制作和安装方法、节点连接方式等。

4. 安全管理：着重强调安全措施，如坠落防护、电气安全、防火、防砸等，确保施工过程中的安全。

5. 进度计划：根据工程计划，制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间。

6. 应急预案：针对可能遇到的问题和风险，制定应急预案，如恶劣天气、设备故障、安全事故等。

7. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和调配。

这种专项施工组织设计是施工前必须的，它有助于确保施工过程的顺利进行，提高工作效率，同时也能有效防止安全事故的发生。

普通型钢悬挑脚手架专项工程施工组织设计部分内容预览：

第四节 脚手架的材质要求

普通型钢悬挑脚手架

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2DB33／T 1064-2021 铝合金建筑外窗应用技术规程.pdf，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由常州建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

7、型钢水平悬挑杆采用18号工字钢，拉绳采用直径为16mm的钢丝绳。

8、预埋螺栓的直径为16.0 mm。

第五节 脚手架的搭设流程及要求

普通型钢悬挑脚手架

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、水平悬挑支撑梁

本工程脚手架水平悬挑支撑梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度：东西面1.35米，南北面1.75米；建筑物内锚固段长度：东西面 1.55 米，南北面2.15米。在工字钢中部采用240*300*10mm的钢板通过4个M16高强螺栓与楼面连接,以增强工字钢的侧向稳定性(见图一)。在18号工字钢内端部的楼面上预埋φ16的圆钢，预埋方法见图二。

为增加水平悬挑梁的整体稳定性，在外挑端部焊接一根150mm长的短钢管。在铺设水平悬挑梁的时候用长钢管将其端部连接牢固，做法见图三。

(1)脚手架立杆纵距1.500m，横距1.000m，步距1.800m；连墙杆间距竖直2.90m，水平4.50m(即三步四跨)，里立杆距建筑物0.300m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向2.9m，设一拉结点。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

第六节 脚手架计算书

普通型钢悬挑脚手架

双排脚手架搭设高度为 17 米(九层)，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.80 米；

内排架距离墙长度为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 4 根；

脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；

连墙件布置取三步四跨，竖向间距 2.9米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件连接；

施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；

同时施工层数:2 层；

每米立杆承受的结构自重荷载标准值38(N/m)；

脚手板自重标准值 (kN/m2):0.150；

安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:14层；

脚手板类别:竹笆片脚手板；

悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度 1.55 米。

与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00；

楼板混凝土标号:C35；

作为脚手驾安全储备，设置拉绳。具体做法与参数如下：

悬挑水平钢梁上面采用φ16钢丝绳与建筑物联结。

钢丝绳安全系数取:6.000；钢丝绳与墙支点距离为(m):3.000；

钢丝绳与建筑物连接采用直径16的圆钢预埋在上层梁内,详见图七。

(1) 立杆荷载：26.1*38*1.2＝1190.16（N）

(2)大横杆荷载：26.1/1.8＝14.5，按15根计算，每根1.5米计，则1.5*15*2*38*1.2＝2052（N）

小横杆荷载：（1.3/2）*15*38*1.2＝444.6（N）

踢脚杆与栏杆荷载：1.5*15*2*38*1.2＝2052（N）

(3)脚手板为竹笆片脚手板自重标准值为0.3(kN/m2)，则300*1.5*0.5*14*1.2＝4410（N）

(4)18号工字钢自重按24.1kg/m，则q＝20.5*9.8*1.2＝241（N/m）

(5)施工荷载3000N/m2，考虑2层同时施工，则3000*1.5*0.5*2*1.4＝6300（N）

(6)安全网荷载：安全网自重标准值为5N/m2，则5*26.1*1.5*1.2＝234.9(N)

(7)直角扣件荷载：13.5*3*15*1.2＝729(N)

根据以上荷载分析，得到：

外立杆集中荷载：N1＝(1) +(2) +(3) +(5)+(6) +(7)＝

JC／T 2616-2021 预拌砂浆行业绿色工厂评价要求.pdf1190.16+2052+444.6+2052+4410+6300+234.9+729＝17413(N)

内立杆集中荷载：N2＝(1) +(2) +(3) +(5)+(6) ＝

1190.16+2052+444.6+4410+6300+234.9＝15126(N)

均布荷载：q＝241（N/m）

三、钢管立杆的抗压及稳定性验算：

立杆的轴向压力设计值 N = 17413 N， [σ] =205N/mm2；；立杆的截面回转半径 i = 1.59 cm；立杆净截面面积 A = 4.50 cm2；计算长度系数μ = 1.00 ；材料的比例极限σp=200Mpa，弹性模量E=2.1*105Mpa。立杆步距h=1.8m，根据受力情况分析，作立杆受力简图如下：

(1)钢管立杆的抗压验算：

DB62∕T 3023-2018 混凝土工程施工工艺规程σmax=N/A=17413/450=38.7 N/mm2<[σ] =205 N/mm2

(2)钢管立杆的稳定性验算：