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现场重大危险源交底工程施工组织设计简介：

在施工现场，重大危险源的交底是工程施工组织设计中的一个重要环节。重大危险源是指施工过程中可能引发事故，对人员生命安全、财产造成重大损失的潜在危险因素，如高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾爆炸、有毒有害物质泄露等。

施工组织设计中关于重大危险源的交底主要包括以下内容：

1. 危险源识别：首先，设计者需要明确识别出施工现场的所有重大危险源，包括其类型、位置、可能的事故形式和影响范围。

2. 风险评估：对每一个重大危险源进行风险评估，包括评估其风险级别、可能导致的事故后果和发生事故的可能性。

3. 控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，如设置安全防护设施、制定操作规程、进行人员培训等。

4. 应急预案：为应对可能发生的事故，设计应急救援预案，明确应急响应流程、责任分工、救援物资和设备等。

5. 交底与培训：对所有参与施工的人员进行重大危险源的交底，确保他们了解并能正确应对可能的危险情况。

6. 监督与检查：定期进行安全检查，确保各项控制措施的有效执行。

通过这些步骤，可以最大程度地降低施工现场的重大危险，保障人员安全和工程的顺利进行。

现场重大危险源交底工程施工组织设计部分内容预览：

危害因素：触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、锯片破裂、伤害、粉尘、噪音、电焊弧光、有毒气体

2.1钢筋加工的基本要求

机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应将成品堆放好，清理好场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

料槽应安装平直，并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。

应按调直钢筋的直径JT／T 643.1-2016 交通运输环境保护术语 第1部分：公路.pdf，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径

应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装1m长的钢管，钢筋

应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部

位，紧握钢筋对准入口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端探出伤人，严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

作业中，严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速，也不得进行

清扫和加油。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起、落、转、行、停动作要一致，人工上下传递钢筋不的在同一垂直线上。

绑扎基础钢筋时，应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。

机械运转正常，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

除锈应在基本调直后进行操作时要放平握紧站在钢丝刷侧面。

机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。弯曲长钢筋，应有人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

电渣压力焊钢筋时，下方不得站人，下方不得有易燃物品。

危害因素：支撑力不够、物体打击、高处坠落

本工程地下室的墙柱、顶板模板采用竹胶板。顶板模板支撑均采用碗扣式

脚手架（结构施工前编制详细的施工方案，具体计算见施工方案）。

3.1竹胶板模板安全施工措施

工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思，避免钉子扎脚、空中坠落。

安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高作业处要系安全带。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。组合钢模板，拆除时上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等搭牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。

拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。

按规格摆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整、稳固。

清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。

3.2大模板施工安全措施

模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

大模板存放应随时将自稳角调好（自稳角要符合70～80度要求），面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落。就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。

大模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。

模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

所有模板及配件拆除完毕且将表面砼等杂物清理干净后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

危害因素：触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳

4.1 适用范围及特点:

适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。

4.2 施工重点及难点

由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵和汽车泵输送。另外地下结构为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。

混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

泵送管道的敷设应符合下列要求：

水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；

敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：

泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3 m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。

作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中苏DT02-2007 PZ31D系列组合电器(箱)选用与安装图集，不得中途停泵。

当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。

作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm, 并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

振动棒软管不得出现断裂国家电网电定[2020]19号：国家电网有限公司电力建设定额站关于印发《国家电网有限公司电力建设定额站有关标准使用指导意见》的通知（2020年5月9日）.pdf，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。