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合肥化妆品公司生产车间填充墙工程施工组织设计简介：
在合肥的一家化妆品公司生产车间进行填充墙工程施工组织设计，主要包括以下几个步骤和内容：
1. 项目背景分析：首先，需要对项目进行详细的背景分析，包括了解生产车间的结构、面积、生产流程、设备布局，以及填充墙在其中的作用（如隔音、保温等）。
2. 工程目标：明确填充墙的施工质量目标、进度目标和安全目标，如墙体的平整度、厚度、材料的环保性等。
3. 设计规划：根据生产工艺和建筑结构设计填充墙的施工方案，包括墙体的材料选择（如砖、轻质隔墙板等）、施工工艺（如砌筑、抹灰等）以及可能涉及的特殊施工技术。
4. 施工组织：确定施工队伍和人员配置，根据工程规模和难度，合理安排施工流程和时间表，确保施工的连续性和效率。
5. 施工流程：详细列出填充墙施工的步骤，如基础处理、材料进场、墙体砌筑、抹灰、验收等，并制定相应的质量控制措施。
6. 安全管理：强调施工中的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施设置、应急预案等，确保施工过程中的人员安全和设施完好。
7. 环保与节约：考虑施工过程中的环保和节约措施，如减少噪音、废弃物处理、能源利用效率等。
8. 施工进度计划与控制：制定详细的施工进度计划，并实施有效的进度控制，确保工程按时完成。
9. 质量与验收：设定质量检验标准和验收程序，确保填充墙工程符合相关规范和标准。
总的来说，这个施工组织设计的核心目标是保证施工的顺利进行，同时满足生产环境的需求，确保产品质量、安全和环保。
合肥化妆品公司生产车间填充墙工程施工组织设计部分内容预览：
2.1.3 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
2.1.4 本工程配制混合砂浆时，采用砂浆王代替石灰膏，砂浆王的性能、搀量需经试验确定。
2.1.6 拌制砂浆用水YB／T 4658-2018标准下载，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
2.1.8 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
2.1.9 砂浆应随拌随用，混合砂浆应分别在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后3h内使用完毕。
2.1.10 其它材料，拉结钢筋、预埋件 等，提前做好防腐防锈处理。
2.2 机具准备：
搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锈、工具袋等。
2.3 作业条件及人员准备
2.3.1 作业条件：
2.3.1.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.3.1.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3.1.3 立皮数杆：宜用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距应小于15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.3.1.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
2.3.1.5 常温天气在砌筑前两天将砖浇水湿润。
2.3.1.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
2.3.2 人员准备：
(1)、施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。
(2)、施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。
(3)、施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。
(4)、进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。
3.2 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。空心砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.3 空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规程分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
3.4 填充墙砌体砌筑前砖应提前2d浇水湿润。
3.5 空心砖砌筑墙体前，墙底
部应先用烧结普通砖砌四皮高。
3.6 砌体的转角处和交接处应
同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按
规定留斜槎，斜槎水平投影长度不应
3.7 在墙上留置临时施工洞口， 临时过人洞布置示意图
其侧边离交接处墙面不应小于50㎝，洞口净宽度不应超过1m，高度不应大于1.5 m。
3.8 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
(1)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
(2)宽度小于1m的窗间墙；
(3)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；
(4)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；
(5)设计不允许设置脚手眼的部位。
3.9 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。外墙脚手眼补砌时，脚手眼内半部用砖堵实，外半部用细石砼堵实。
3.10 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口上部，应设置预制砼过梁。
3.11 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
3.12 空心砖砌筑时组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.13 水平灰缝应控制在8～12㎜，且应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
3.14 空心砖墙体砌至梁或楼板下，至少应停滞7天，然后用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实或用细石砼灌实。
3.15 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.16 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
3.17 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.1的规定。
(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
表4.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
4.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
4.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2.2的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表4.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
4.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
4.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌。
抽检数最：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
4.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为8～12㎜。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。
4.3.1 材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
4.3.2 砂浆试块试验报告。
4.3.3 检验批质量检验记录。
4.3.4 隐检、预检记录。
4.3.5 冬期施工记录。
4.3.6 设计变更及洽商记录。
4.3.7 其它技术文件。
4.4 砂浆试块控制：
砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)GB／T 26722-2022 索道用钢丝绳.pdf，最后检查试块强度试验报告单。
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4 空心砖(加气砼砌块)墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
6.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固GB／T 12626.6-2015 湿法硬质纤维板 第6部分：高湿条件下使用的普通用板.pdf，安全设施和防护用品是否齐全。
6.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。