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城市某住宅大院18#楼暖通工程施工组织设计方案简介：

城市某住宅大院18#楼暖通工程施工组织设计方案是一个详细的施工计划，主要用于指导暖通工程的施工过程，确保工程的高效、安全、质量有保障。以下是其简介：

1. 工程概述：首先，会对18#楼暖通工程的地理位置、建筑面积、主要暖通系统（如供暖、通风、空调等）进行概述，明确暖通系统的规模和复杂程度。

2. 施工目标：明确暖通工程的主要施工目标，如确保供暖效果、通风顺畅、空调运行平稳等。

3. 设计依据：阐述工程设计图纸、规范标准、施工图纸等相关依据，确保施工符合设计要求。

4. 施工计划：包括施工流程图，如管道安装、设备安装、调试等各阶段的时间安排，以及各节点的控制标准。

5. 资源配置：列出所需的施工人员、设备、材料等资源，以及资源的调度和管理方式。

6. 施工方法和技术：详细描述暖通设备的安装、连接、调试等关键工艺，可能还会包括新技术的应用和质量控制措施。

7. 安全与环保：强调施工安全措施，如高空作业、电气安全、防火防爆等，以及对环境影响的控制措施。

8. 应急预案：对可能遇到的施工难题、意外情况等制定应对方案，确保工程的顺利进行。

9. 进度与质量控制：设置详细的进度节点并制定相应的质量检查标准，保证施工进度和工程质量。

10. 验收与交付：说明工程验收的标准和流程，以及交付前的准备工作。

这是一个大致的框架，具体的施工组织设计方案会根据实际情况做更详细的规划。

城市某住宅大院18#楼暖通工程施工组织设计方案部分内容预览：

6.2.3.1钢塑复合管道丝扣连接

[1]截管要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心；

TCSCS 014-2021 型钢混凝土异形柱结构技术标准.pdf[2]套丝要求：应采用自动套丝机；

[4]管端管螺纹清理后应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；

[5]不得采用非衬塑可锻铸铁管件；

[6]管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接；

[7]管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；

[8]用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压；

[9]钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬的内外螺纹专用过渡管接头；

[10]钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头；

[11]钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头；

[12]当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理；

6.2.3.2钢塑复合管道法兰连接

[1]法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；

[2]钢塑复合管在现场配装法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；

[3]钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装或二次安装法：

一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行段管、配件涂（衬）加工后，再运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装；

二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装；

钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘应打上钢印编号；

[4]质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。

[1] 管子的截断应使用专用管剪，将管子锯断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。

[2]操作程序：测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型

[5]热熔连接按下列步骤进行：热熔工具连通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材切割后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：

热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表所示。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔解好的接头还可以校正，但严禁旋转。

根据设计要求，本工程重力流排水立支管采用UPVC塑料排水管，承插粘接；地下室排水横干管采用柔性铸铁排水管，卡箍连接。

6.3.1.1铸铁管材料要求

铸铁排水管及铸铁排水管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。

6.3.1.2 UPVC排水管材料及粘接剂要求

管材和管件有生产厂家名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证及备案证书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。管件应无损、无变形，承口应有度与管材外径插口配套。

粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。粘接剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在搅拌前不得有分层现象和析出物出现，粘接剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

操作工艺：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡架固定→

封口堵洞→闭水试验→通水试验

6.3.3 排水管道安装

6.3.3.1 柔性铸铁管道安装

铸铁排水干管安装前要仔细核对各甩口的坐标及标高,按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下料,首先做好吊卡,再逐根进行安装,安装完毕后进行灌水试验.

质量要求:铸铁排水管的坡度必须符合下表规定

通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接,否则管道容易造成堵塞。

6.3.3.2排水塑料管安装

[2]管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。安装间断时，管口要临时封堵。

[3]立管安装时，先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上，立管管件外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。立管安装完毕后，按设计图纸将其穿楼板处的孔洞封堵。

[4]横管安装先将配制好的管段用铁丝吊挂在预埋的支承件和临时设置的吊件上，查看无误后进行连接。管道连接后及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值，坡度见下表。

[5]UPVC排水立管穿过楼顶板时，应预留刚性防水套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。管道立管安装完成封堵洞口后，在楼板下安装阻火圈，用阻火圈自带的膨胀螺栓将阻火圈固定在楼板下。

[6]地下埋设管道及屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用铸铁排水管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

6.4有压排水管道安装

本工程有压排水管采用焊接钢管，DN32以上管道采用焊接，DN32以下管道采用丝接；

6.4.2 管道焊接要求

手工电弧焊对口型式及组对要求

注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。

焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。

两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。

不同管径的管道焊接，空调水管干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。

焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定

6.5管道托、吊卡架安装

6.5.1型钢吊架安装

主干管采用吊架固定，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，用电锤在楼板上打眼，小管道用内胀栓固定吊架，大管径管道将楼板打穿后固定吊架。并根据设计图纸要求安装固定支架和导向滑动支架。

按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算

每根吊杆长度并进行预制加工，等安装管道时使用。

6.5.2型钢托架安装

安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架间距见下表。

钢管管道支架的最大间距

U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

6.5.3立支单管卡安装

卡子距地高度为层高3m以下者为1.5m，层高3m以上者1.8mDB41_T 1758-2019标准下载，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

立管和横管支吊架的间距不得大于表2、表3的规定：

表2 冷水管支吊架最大间距（mm）

表3 热水管支吊架最大间距（mm）

冷热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000~1500mm。

管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位GB∕T 5845.1-2008 城市公共交通标志 第1部分：总标志和分类标志，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。