110kV逢涌变电站施工组织设计

110kV逢涌变电站施工组织设计
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110kV逢涌变电站施工组织设计简介:

110kV逢涌变电站施工组织设计部分内容预览:

(2)主要结构构件模板施工图

①矩形模板、柱箍及支设方法

JC∕T 854-2008 玻璃纤维增强水泥排气管道②梁模板、支撑及支设方法

③楼板模板、支撑及支设方法

(3)模板工程及高支撑系统

采用钢模板及木模板,模板及其支架均通过计算确定,并按施工方案进行搭设,使其具有足够的强度、刚度和稳定性。对跨度超过4m的梁按规范要求起拱,有效地保证砼工程的外观质量。所有模板每使用一次均涂刷由石蜡、滑石粉配制而成的专用脱模剂,并随时进行维护、清理、码堆备用。

模板安装完后,班组间进行自检、互检,合格后由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、垂直度、预留预埋件位置、强度、刚度、稳定性、拼接缝处进行全面检查。为防止梁柱接头发生变形,严格按《关键工序作业指导书》要求组织实施。砼浇筑时派专人看模。

模板拆除必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》之规定。

高支撑系统的质量检查要从开始搭设起贯穿于搭设的全过程,及时发现问题,及时纠正,以免造成大范围的返工。

①施工前,施工员要做好“三交底”工作。施工过程,施工员做好施工组织和质量管理工作。质安员要配合施工员管理质量,发现问题及时处理。

②门式架组件及零配件质量要合格,其规格标准统一。如检查发现有弯曲、歪扁等变形杆件、节点焊接伤痕、锈蚀缺陷以及规格不标准的,均不得用于搭设。

③搭设容许误差:高支顶门式架支撑的搭设必须加强质量检查,保证顶实楼面和梁面并控制好垂直度。

a、垂直度:全高H/600及10mm ;每步架的纵向和横向垂直偏差应小于h0/600。

b、水平度:相连(即用交叉撑相连)的两架之高低差±0.5‰。各门式架立杆顶面标高应齐平。平面位置的纵向和横向的偏差应小于30mm。

④用钢*连接钢管与门式架立杆时,如因为卡子外形尺寸原因未能*紧立杆时,要在卡子与立杆之间的空隙加放“L”型的Ф10钢筋,使其能收紧,起到加固作用。

⑤高支模立柱4.5m以下部分,沿高度方向每3m 纵横设置一道水平拉杆;立柱4.5m以上部分,沿高度方向每增高1.5m 纵横设置一道水平拉杆。门式架支顶的上、下部各设置一道水平拉杆;水平拉杆连接门式架立柱;水平杆两端要顶紧建筑物结构边上。

⑥纵横设置剪刀撑(即水平杆之间加45°斜角钢管),其间距不得超过6.5m;支撑主梁部分必须设置剪刀撑;剪刀撑须顶紧在楼板面上。

⑦门式架、剪刀撑、水平拉杆之间用钢*连接;水平拉杆、剪刀撑的钢管加长接驳,要用3个钢**紧。

⑧交叉撑、连接棒应按门式架构造要求安装,因故不能安装交叉撑的,要用钢管做拉杆连接。

⑨混凝土浇筑前,支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后,方开始浇筑混凝土。

⑩ 混凝土浇筑过程中,现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现问题,及时处理。

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备待用。

(1)钢材进场检验:本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢,原材料由项目部在施工准备阶段自行组织采购,供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材,按规范规定,分批进行抽检,检验合格方可。

(2)钢筋翻样:所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加工,运到施工点绑扎,开料加工前,由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样,开出下料单,经技术负责人签字后交到加工棚加工,加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐,并编号挂标牌,标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。

(3)钢筋连接: 本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋,直径为16—25mm,采用对焊,其它纵向钢筋均采用点焊;对柱墙筋,直径不小于18mm采用电渣压力焊,直径小于18mm采用绑扎搭接,重要部位(如首层墙柱主筋)采用搭接焊。

(4)钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好高标号砂浆垫块。对柱头内箍筋,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋绑扎时,采用20#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时,有设计要求的按设计施工,无设计要求按规范施工。

(5)钢筋固定:钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板负筋采用Φ12马凳筋支撑,间距双向@1m。

①根据钢筋品种,直径和对焊机功率大小,分别选用连续闪光焊,预热闪光焊,闪光—预热—闪光焊。

②钢筋对焊时,为了获得良好的对焊接头,应认真选择好下列各项对焊参数:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。

③采用预热闪光焊时,还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外,须按下列要点进行操作:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高。二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

混凝土采用预拌商品砼。由搅拌站负责运至施工现场。

本工程主体结构柱单独浇筑。施工要点:

a、柱子浇筑宜在梁板模板安装后,梁板钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

c、浇筑柱混凝土前必须浇水湿润模板,并将模板内的杂物清理干净;

d、对于高度超过2m的柱子,应在柱模对称位置处沿高度方向每隔2m留设门子板,以利振捣。

e、柱模板拆除后,设专人进行浇水养护,每次浇水相隔时间应小于3小时,保持柱体湿润。

梁与板同时浇筑,混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算,过宽会造成先浇部分发生初凝,影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土采用泵送混凝土的施工方案,计算出混凝土的浇筑宽度,每一施工段混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度,以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。

在混凝土浇筑过程中如出现大雨,施工被迫临时停止,施工面应留置施工缝,刚浇的混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石,清理干净,用水冲刷,铺上一层与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。

(四)清水混凝土施工

为实现清水混凝土目标,减少模板投入,针对不同的结构部位采用不同类型的模板,并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外,还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

柱模:柱模的定位和校正采用软拉撑,即在柱模四角拉钢丝绳,每角上部和中部拉2道,共拉8道钢丝绳。钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上,钢丝绳通过加在上面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位,预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋,用以卡10cm×10cm木方,垫楔子锁牢模板根部。

、梁板模板:主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板,按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势,尽量设计为大规格板面。

、梁柱接头及梁板转角部位定型角模:框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正,凹凸不平,成为薄弱环节,而模板选用往往是关键所在。本工程用钢板制作了定型角模,梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模,进一步保证了混凝土的外观效果。

、池壁等直形墙模板:采用大块20mm厚夹板,100×100mm木枋竖向拼制,横向加木枋与钢管固定,设置φ10@500拉结螺栓(带止水片)控制墙(壁)厚及防止跑模。

(2)模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土质量效果,加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行,对号入座,定点使用,操作工人实行模板承包,从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面JC 345-1983(1996) 双辊破碎机技术条件,严禁使用大锤,严禁用撬棍强行砸撬模板。因本工程楼层高,拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场,然后清理残渣污物,将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光,模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子,对已形成孔洞者,可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板,然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板,可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度,而且要有良好的外观效果,特别是像本工程这样的高柱密梁,要取得表面均匀一致的效果,必须精心施工,为此我们从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。

(1)混凝土配制:清水混凝土要求颜色一致,因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥,使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能,提高早期强度,而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果。

a、混凝土浇筑前用空压机清吹梁板模和柱头内的杂物,清理干净后方允许浇筑。

b、浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒,下料要均匀,以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根φ70振动棒同时振捣,振捣时要掌握间距、厚度,控制振捣时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆,顶部浇筑时加入适量的洗净石子,这样既可保证墙柱根部和顶部的强度,又可保证材质的均匀一致。

c、加强混凝土养护,尤其是早期养护,设专人保持混凝土初期湿润状态。

DB32T 4320-2022 城市轨道交通全自动运行线路初期运营前安全评估技术规范.pdf(3)清水混凝土内控质量标准

a、混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致,无明显气泡。

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