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苏州某区水厂二期扩建工程取水头部施工组织设计简介：

苏州某区水厂二期扩建工程取水头部施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导和管理水厂取水头部的建设工作。以下是一个简介性的概述：

1. 工程背景：首先，它会介绍项目的整体背景，包括水厂的地理位置、规模、原水需求的增加、以及扩建的重要性等。

2. 工程目标：明确指出扩建工程的主要目标，例如增加取水能力、提升水质处理能力等。

3. 施工范围：详述取水头部的具体施工内容，包括取水口的建设、取水泵站的安装、管道敷设、防渗设施等。

4. 施工方法和工艺：详细介绍采用的施工技术和流程，可能包括钻孔、打桩、混凝土浇筑等。

5. 施工组织：说明施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种班组的分工，以及施工的时间节点和顺序。

6. 安全与环保措施：强调施工期间的安全管理和环境保护措施，如防尘、防噪音、废水处理、废弃物回收等。

7. 质量控制：制定严格的质量控制方案，包括材料检验、施工过程监督、竣工验收等环节。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、工期延误等，并提出应对策略。

9. 项目进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按照预定的时间节点完成。

10. 沟通与协调：强调与各方（政府、供应商、社区等）的沟通与协调，以确保工程的顺利进行。

这只是一个概要，实际的施工组织设计会更为详细和具体，包括工程量计算、成本预算、施工技术方案等。

苏州某区水厂二期扩建工程取水头部施工组织设计部分内容预览：

用胶管把射流泵组与母管接通后，泵箱内注入一定量的水后，开动水泵，即能开始抽水。射流泵组如需停机检修，须先放气再关机。

使用射流轻型井点较管井设备损坏率低，抽水效率高，降水标高控制容易，周转使用成本低。

GB／T 50639-2019 锦纶工厂设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf6.2.4.2.3 降水施工

一般地段的井点降水，该地段地下水位不是很高，井点布置不密，降水期间可断续进行；第二种情况是河塘段支墩施工，在筑坝、抽水、清淤后，开挖支墩基础时，支墩基础标高较低，地下水位漫过基础施工的标高，此时，需要不间断的进行降水处理，以防开挖好的基坑坍塌。

管道施工、降水完毕后，采用人字拔杆，钢丝绳、导链将埋入地下的井管拔出，洗净后供再次使用，所留孔洞回填奔实。

6.2.4.2.4 降水效果

经过降水后，粉砂层因控制井深不发生流沙现象。可从以下几方面予以分析：

⑴、降水的水位控制比较准确，既保证了基础施工的正常进行，又没有将水位降得过低造成费用增加、工期延长。

⑵、根据地下水流向及周围环境在基坑、沟槽等处布置管井，使主水流方向降水量大，降水深，保证降水效果，布置轻型井点降水面积大，深度浅，适合管道基坑的情况。

⑶、管井与轻型井点结合降水，既能保证降水效果而又节省了费用，缩短了工期。

如果单纯采用轻型井点，不能满足降水要求；如果完全采用管井则费用增加，造成浪费，且工期要延长。因此可见针对工程特点，选择不同的降水方式相结合是行之有效的。

如果实际施工中地下水不是很丰富，无需采用井点、井管相结合的方案，或可以采取以上其中之一，亦可以满足施工需要。

6.2.4.5管沟加固支撑

土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。管沟开挖质量要求

断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水，

槽底高程的允许偏差为 土方±20mm 石方+20mm、

管沟中心线偏差±10cm

沟边堆土正确：堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8m以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。

严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。

6.2.4.6管基处理

根据岩土工程勘察报告，取水管基本位于淤泥质亚粘土层，首先回填砂垫层至管外底30Cm，管道安装后再回填中粗砂至管顶32Cm，夯实后再用素土回填，压实度达到验收标准。

6.2.4.7管道安装

6.2.4.7.1管道安装具备的条件

该工程的混凝土管件主要接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件：

管沟开挖合格并进行了验槽

混凝土管安装应符合下列规定：

∶管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

∶管承口的内工作面和管插口的外工作面应光滑。

∶起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

∶管承口应朝施工前进的方向

∶下管时，管子不得与支撑相碰

∶接口工作坑必须符合要求

∶随时清扫管道中的杂物，停止安装时，两端应封堵

∶雨天不得进行接口施工

∶接口施工前，应清除承口内部及插口外表面的油污、飞刺、铸砂、等缺陷

∶管道安装应符合下列要求：轴线位置：50mm 标高±20 mm

6.2.4.7.2混凝土管道防腐

预应力钢筒混凝土管及管件需要在出厂前做好防腐处理：内防腐首先用离心法内衬水泥砂浆。

6.2.4.7.3混凝土管道安装

对管材的安装要求强调如下：

(1) 安装前检查：在管材进行安装前应对管材和配件进行检查，检查包括管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定，如管材有局部损伤，应进行修补，承接口有毛刺应处理，以防划伤橡胶圈，试压孔螺栓是否松动。检查橡胶圈，表面不应有气孔、裂纹，以及肉眼可见杂质及有碍使用和密封效果的缺陷。检查管基标高和形状是否符合设计规定，管基表面的浮土和各种杂物是否清理干净。

待经上检查均合格后，先将橡胶圈套入插口槽内，套入时不得扭曲，套入后应四周轻拉理顺，使得变形均匀。

(2) 放管：采用吊车或龙门吊下管，宜采用两点平衡起吊，在下管过程中，应保持轻吊轻放，严禁溜放或直接碰撞和推拉管子，采用吊车时，应在下管过程中注意沟槽边坡的稳定性，采用龙门吊时，应注意轨道的稳定，防止出现大沉降，在下管过程中，沟槽作业面不得有人员停留。严禁将管子向沟底自由滚放。

(4) 接口试压：在管子安装到位后，松开试压孔及排气孔螺栓(M10)将手动试压泵接到试压孔上(注意试压泵应无内漏现象)，然后打压至排气孔出水后，将排气孔用螺栓封闭。打至规定压力一般为工作压力P≤0.6Mpa时，取1.5P。当工作压力P≥0.6MPa时，取(P+O.3)MPa。保持压力5min。压力无下降为合格，若不能保压，该管应重新安装。

(5) 管接头处理：待管子安装合格后，为防止外露的钢制承插口不受腐蚀，需在管接头外侧进行人工灌浆或拌浆。如工程要求内部接头勾缝，用1:3水泥砂浆进行勾缝并抹至与管内壁表面相平。

(6) 覆土回填：在管接头灌浆处理完毕后，应及时进行覆土的回填。回填应按设计要求或施工规范进行，但应注意在回填未达到规定的要求高度和密度时，不得使用大型机械碾压，以免损坏管体和使接头位移。同时应注意回填高度应达到在水位上升的情况下，不得产生浮管现象。

(7) 其他注意事项：

1).PCCP管在使用时，如沿线的管基土载力严重不均匀，特别是出现软土地基，应会同设计部门，对局部进行换土或其它处理。

2).PCCP管在使用量，如沿线土壤或输水介质对管体混凝土和橡胶有腐蚀作用，应考虑防腐处理。

4).在气温0℃以下施工时，橡胶圈宜采取防止受冰冻变硬的措施。

6.2.4.7.3.1安装方法

( 12 ）在管段对口时，为防止土方侧塌伤人，宜采用临时支撑。 ( 13 ）双胶圈接口PCCP 管可采用压缩空气或水进行接头实验，实验的压力值取0.7MPa ， 恒压10min ，压降不超过0.05MPa 为合格。

6.2.4.7.3.2沟槽回填

管道回土恢复至湖底原地面0.7m，采用50CM厚干砌块石压顶，表面再撒布20CM厚的素土。

最后进行管道安装至两端与顶管、进水口的碰接。

6.3.1地下隔离墙施工

为了防止泵房沉井施工时对一期泵房造成危害，拟采取搅拌桩结合压密注浆的措施，对两泵房之间的地基进行隔离处理。具体设计由设计院确定，初步设计方案如下：

6.3.1.1水泥浆深层搅拌桩施工

根据设计要求，选用DBJ—14D 型单轴深层搅拌桩机，UBJ—2 型挤压泵，HG—200型拌和机，主要参数见表。

钻机定位 → 钻杆下沉钻进→上提喷浆→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→关闭搅拌机→回填素土或透水性垫层，并压实。

将水泥、水按设计比例用灰浆拌和机搅拌而成。（配比：水泥掺合量为湿土容重的15%，水∶水泥＝ 0.45∶1， 浆液比重为1.8。具体操作：先将规定的比例水放入浆桶，然后加入规定的水泥和外加剂，再进行搅拌。均匀后，通过筛网过滤倒入储浆桶。

将水泥浆与地基土均匀搅拌成桩，钻进速度≤1.0m/分钟为宜，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆。水泥浆制作预搅必须大于4 分钟时间后才能进入浆池，喷浆内必须随时搅拌以保证水浆不离析。喷浆搅拌速度提升速度应小于0.8m/分钟，边喷边搅拌提升。全桩进行复搅，复搅及提升速度小于0.8m/分钟，将剩余水泥浆喷完。

(4)、水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，桩径50 ㎝，水泥用量为50kg/m，桩身配方试验强度为1.2Mpa。

(1)、桩机滑移、桩位对中时，要有专人监察，桩位误差不超过2cm；

(2)、施工中必须保持底盘平稳，钻杆垂直，误差不超过1%；

(3)、严格控制水灰比、泥浆比重、水泥掺合量及搅拌时间（10 分钟）；

(4)、钻进及提升速度保持小于0.8m/min；

(5）、水泥浆液应严格按照预定的配比拌制。配制好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2 小时的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料斗时应加筛过滤，泵送浆必须连续。

(6）、前台操作与后台操作应密切配合，联络信号必须明确，供浆必须连续，一旦因故停浆，须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌钻头下沉止停浆点以下0.5 米，待恢复供浆时再喷浆提升。

(7) 水泥用量的误差不得大于1%，桩位偏差不得大于5 ㎝，深度误差不得大于5 ㎝。

6.3.1.2压密注浆施工

本工程压密注浆在搅拌桩的两侧进行施工，主要作用是加强地下连续墙的抗渗透能力。具体施工方法如下：

（1）定位放线：根据设计方案，确定分层压密注浆孔位，用短钢筋作好标志；

（2）钻孔：孔位确定后，钻机就位并安放牢固平稳，然后开始钻孔，采用干钻法，钻孔直径50mm；

（3）注浆：钻头钻至设计标高后，将钻杆上部（钻杆为Ф50无缝钢管）与注浆泵连接，从底部开始注浆，通过液压注浆泵将水泥浆液注入土中；钻头呈花管形式，顶端封闭，四周开直径8mm注浆小孔。每层注浆完成后，将钻杆提升0.3m，边拔边注，直至注到孔口，拔出钻头，封孔候凝；

（4）养护：养护时间为28天装饰装修施工工程技术交底大全，待注浆结束28天后，方可进行土沉井施工工作。开挖前，采用静力触探法检测注浆加固体的抗压强度。

6.3.2.1工程概况

1、本工程泵房沉井为28.6m×26.4m的长方形钢筋混凝土沉井，沉井高度13.5m。

2、本泵站地质情况，见业主提供的岩土工程勘察报告，本泵站混凝土采用C25，抗渗等级为S6。

DB14／T 2161-2020 公路配套房屋建筑工程设计文件编制办法.pdf6.3.2.2施工部署

1、预制沉井基坑开挖深度为2.0m，边坡1:1，四周以明沟及四个集水井排水。

2、沉井采用砂垫层和素混凝土垫层作为支承整个沉井自重基础。泵站沉井高度为13.5m，去除基坑深2m外，则需降水9.4m。沉井下沉方法采用水冲及干挖土结合办法下沉并采用干封底施工。