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HPA(C)重要厂用水泵房抗剪连接件施工方案简介：

HPA(C)重要厂用水泵房抗剪连接件施工方案通常是一个针对特定工业环境如化工厂、制药厂或者大型水电站的水泵房，其结构中涉及的关键连接部件如管道、支架、基础等的施工计划。这种方案的主要目标是确保连接件的稳定性和强度，以保证水泵房的正常运行，防止因连接件失效导致的设备损坏或安全事故。

1. 施工前期准备：首先，需要进行详细的工程设计和图纸审查，了解抗剪连接件的具体规格、材质和安装位置。同时，对施工场地进行清理，确保施工环境的整洁。

2. 材料准备：选择高质量的连接件，如高强度螺栓、钢构件等，确保其在极端工况下的可靠性能。同时，准备必要的施工工具和设备。

3. 施工过程：根据设计图纸，精准定位并安装连接件。这包括管道的连接、支架的固定、基础的加固等工作。在安装过程中，严格按照施工规范和操作规程进行，确保连接件的紧固度和角度符合要求。

4. 质量控制：施工过程中进行严格的检查，包括外观检查、尺寸检查、强度测试等，确保抗剪连接件的性能达标。同时，施工完成后需要进行最终的验收，确认所有连接件的安装符合设计和安全标准。

5. 安全措施：施工过程中，应时刻关注安全，遵循相关安全规定，防止因操作不当或设备故障造成人员伤害。

6. 后期维护：制定定期的维护计划，对连接件进行检查和保养，防止因锈蚀、磨损等原因影响其性能。

总的来说，HPA(C)重要厂用水泵房抗剪连接件施工方案是一个涉及多个环节，对技术要求高、安全要求严格的施工过程。

HPA(C)重要厂用水泵房抗剪连接件施工方案部分内容预览：

本工程中抗剪连接件设计有两种类型（均为甲供）：一种是作为泵基础底板(主动锚固方式)，另外一种是作为管道等的支架基础底板（被动锚固方式），详见下表1：

表1 抗剪连接件类型

注：以上数量均为一个单体建筑的数量。

国家优质工程奖评选办法（2020年修订版）.pdf3.2 特点、难点、重点分析

主要特点：此埋件由抗剪连接件和锚固件两部分构成，筏基上需两次灌浆，其他需一次灌浆。

难点：抗剪连接件和锚固件分两次安装，单个抗剪连接件下锚固螺杆较多（最多的有16根锚固螺杆），对螺杆的安装精度要求较高。

重点：螺杆安装定位和埋件二次灌浆施工过程控制。

5.1.1组织机构，施工管理人员配置详见图1和表1.

表2 管理人员配置表

备注：本表只针对抗剪件施工所需人员，可根据现场需要适当调整。

3.1.2操作工人配置

表3 操作工人配置表

备注：本表只针对抗剪件施工所需人员，可根据现场需要适当调整。

表4 机械设备配置表

备注：本表只针抗剪件施工所需，并可根据现场需要适当调整，其他机械均不显示。

认真履行公司的工程材料管理办法,积极主动配合业主做好甲供材料的前期备料工作，提前申报材料需用计划，并配合资源到位。 按照施工进度的要求，提前30天作出所需材料进场计划，提前采购所需材料，分批进场，杜绝不合格材料流入工地,加强材料现场管理和废旧物资处理，定期进行现场检查，协助做好文明现场施工工地达标工作。

埋件为甲供，附加钢筋均采用HRB500，直径16mm；接地钢筋采用Ø10mm Q235或者HRB 500的材质；混凝土采用C40/50混凝土；灌浆料采用富斯乐灌浆料；其他周转及辅助材料见表5。

表5 其他周转材料及辅助材料配置表

备注：上表材料数量可根据现场需要调整，其他部分材料可根据现场需要临时采购。

技术部经理（或技术队长）组织技术、测量、工长、质检等部门人员熟悉图纸和技术规格书，进行图纸自审，就设计问题提出CR和FCR并对相应工长和作业人员按照施工技术交底程序进行一二级交底，确保施工前使主要技术问题得到解决，工长和工人知道如何操作，达到以下要求：

1)确保各种施工材料的可用性；

2)确保各施工图纸按进度要求到达和无误后方可进行施工；

3）确保工长和工人清楚工艺流程。

6.1抗剪连接件（主动锚固）施工

6.1.1施工工艺流程

施工工艺流程：定位放线→定位固定架加工制作及定位→锚固件安装定位（粗调）→精调加固（包括螺杆混凝土浇筑前保护）→附加钢筋绑扎、接地钢筋焊接及筏基钢筋恢复→模板支设→混凝土浇筑→养护→定位板和模板拆除及面层处理（灌浆区域表面凿毛处理）→抗剪连接件安装（由安装承包商施工）→灌浆料灌注→养护→下一道工序。

6.1.2.定位固定架加工制作及定位

6.1.3.锚固件安装定位（粗调）

a.根据已经定位好的定位固定架，将与锚固件相碰的钢筋割除，并在合适部位（根据现场实际情况确定）开设一下人孔（550*550mm）。

b.从下人孔处将锚固件传递至安装部位，通过架体上的定位槽钢，利用自配的螺母将锚固件悬挂安装定位好并进行初步调整。

6.1.4.精调加固（包括螺杆混凝土浇筑前保护）

a.利用锚固件上螺母精调螺杆和套筒标高，利用槽钢上配（现场配）的小螺丝微调平面位置。

c.调整加固之后用塑料薄膜或者胶带将套筒口、外露螺杆和螺母进行密封。

6.1.5.附加钢筋绑扎、接地钢筋焊接及筏基钢筋恢复

a.利用人孔将钢筋传递至预留坑中进行绑扎，钢筋绑扎详见相应CR等设计文件。

c.主动锚栓的接地，必须通过锚固套筒和筏基钢筋之间至少两处电焊连接（Ø10mm Q235 或者HRB 500E的材质）来固定，焊接点在锚固框架对角线的两点上。

d.根据设计修复原则，对已经割除的钢筋进行恢复，详见相应CR等设计文件。

6.1.7.混凝土灌注及养护

表6 混凝土浇筑量

6.2.抗剪连接件（被动锚固）施工

6.2.1.施工工艺流程

a.墙上施工工艺流程：定位放线→支架施工→整体吊装就位（包括固定架与螺杆焊接固定和整体粗调）→木盒子支设（木盒子现场加工或者采用折叠的苯板）→精调加固（包括螺杆和锚固板的混凝土浇筑前保护）→钢筋绑扎和模板支设→混凝土浇筑→养护→模板、定位板拆除及面层处理（灌浆区域表面凿毛处理）→抗剪件安装（由安装承包商施工）→灌浆料灌注→养护→下一道工序。

b. 板上施工工艺流程：板底钢筋绑扎→定位放线→锚固件整体吊装就位（包括固定架与螺杆焊接固定和整体粗调）→木盒子支设（木盒子现场加工或者采用折叠的苯板）→板面钢筋绑扎→精调加固（包括螺杆和锚固板的混凝土浇筑前保护）→混凝土浇筑→养护→定位板拆除及面层处理（灌浆区域表面凿毛处理）→抗剪件安装（见安装承包商施工方案）→灌浆料灌注→养护→下一道工序。

6.2.3. 锚固件整体吊装就位（包括固定架与螺杆焊接固定和整体粗调）

b.用塔吊将螺杆吊装至支架上（板上无支架，直接吊装至预先放好的混凝土垫块上），进行整体粗调。

6.2.4. 精调加固（包括螺杆和锚固板的混凝土浇筑前保护）

a.利用已经放好的基准线精调。

c.调整加固之后用塑料薄膜或者胶带将外露螺杆和螺母进行密封。

6.2.5. 钢筋绑扎和模板支设

a.钢筋绑扎，包括墙体和板中结构钢筋、抗剪件附加钢筋（详见相关CR等设计文件）和接地筋。被动锚栓的接地，必须通过锚栓和结构钢筋之间至少两处电焊连接（Ø10mm Q235 或者HRB 500E的材质）来固定，焊接在锚固框架对角线的两点上。

b.模板支设，板上埋件无需支设，墙体上埋件利用固定板作为模板（在结构墙体大模板上开设小于固定板并可保证露出螺栓的方孔），后面粘贴苯板保证二次灌浆区域空间。

6.2.6. 混凝土、灌浆料灌注及养护

混凝土浇筑见相应结构施工方案。灌浆料采用富斯乐灌浆料，相关操作要求见厂家提供的使用说明书。

6.1 待检点（H）和见证点（W）点设置

表7 墙体及楼板施工H、W点设置

6.2质量允许偏差及检验方法

质量允许偏差，具体标准见下面各分项内容，不详之处见《土建工程 预埋件技术规格书5.6》（错误: 引用源未找到/B）。

6.2.1 相对内部结构来定位锚杆时的平面允许偏差

6.2.2相对其他锚杆来定位锚杆时的平面允许偏差

6.2.3锚杆或套管上的垂直偏差

6.2.4锚杆或套管定位的标高允许偏差

6.2.5同一锚固框架上的锚固板表面之间的错位（用于同一设备的一些锚具构造）

图6：同一锚固框架上的锚固板表面之间的错位（用于同一设备的一些锚具构造）

6.2.6同一锚固框架上的锚固板定位的平面允许偏差（用于同一设备的几块板）

图7：同一锚固框架上的锚固板定位的平面允许偏差（用于同一设备的几块板）

《非结构化数据表示规范 GB/T32909-2016》6.3具体质量保证措施

1）专业工长在施工各工序前必须给作业人员进行二级安全技术交底，并传达至所有操作人员。

2）各工序施工必须严格依据本施工方案进行施工，如有变化需要得到技术队长的同意，施工时，专业工长必须及时监督施工情况，保证施工质量达到要求,各分项施工完成之后及时报QC验收。

3）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环相扣。

4）各施工层完成后依据施工方案和图纸对其进行整体验收，发现不符合要求处，必须按“三定原则”进行整改。

5）实行奖罚措施，出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6）严格落实班组自检、互检、交接检（砼浇筑之前应由安装公司验收）及项目中质检“四检”制度，确保施工质量。

7) 混凝土浇筑过程中应派专人看模和护筋DB22／T 3037-2019标准下载，一旦产生允许范围之外的偏差应及时调整。

安全文明施工及环境保护措施