JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂.pdf

JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:3.9 M
标准类别:建筑标准
资源ID:46427
免费资源

标准规范下载简介

JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂.pdf简介:

"JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂.pdf" 是一份关于混凝土裂缝修复技术的规范标准。这份文件由中国建筑科学研究院主编,标准编号为JGT264,发布于2010年。它详细规定了混凝土裂缝用灌浆树脂的选用、施工方法、质量控制、验收标准等,旨在为混凝土结构裂缝的修复提供科学、规范的技术指导。

该标准主要包括以下几个部分: 1. 引言:介绍标准的目的、适用范围和引用文件。 2. 规范要求:对灌浆树脂的性能要求、选用原则和检测方法等进行规定。 3. 施工技术:包括裂缝检测、树脂的配制与灌注、施工工艺流程和注意事项等。 4. 质量控制:对施工过程中的质量控制方法和验收标准进行规定。 5. 实施与验收:说明标准的实施方法和裂缝修复工程的验收标准。

这份文件对于混凝土裂缝修复工程师、质量检验人员以及相关施工人员来说,是一份重要的参考资料,有助于保证混凝土结构的完整性以及延长其使用寿命。

JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂.pdf部分内容预览:

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

5.1外观质量应色泽均匀,无结块,无分层沉淀,

DB11∕T 1628-2019 钢管混凝土顶升法施工技术规程5.2性能应符合表1的规定。

5.2性能应符合表1的规定。

表1灌浆树脂性能指标

产品检验分出厂检验和型式检验。

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1. 2 型式检验

在下列情况之一时,应按本标准中第5章要求进行型式检验: 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产期间耐久性检验可每三年不少于一次,其余性能检验每年不少于一次; 停产一年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2组批、抽样和判定规则

出厂检验应按照GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案。 型式检验应按照随机原则每批抽取1个样本。

7.2.3.1外观质量不符合5.1的规定时,判定该批为不合格。 7.2.3.2对于出厂检验,当样本的检验项目全部达到指标要求时,判定该批为合格,否则判定该批为不 合格。 7.2.3.3对于型式检验,样本的检验项目全部达到指标要求时判定该批为合格;当有2项或2项以上 未达到指标要求时判定该批为不合格。当有1项未达到指标要求,则在原批次中随机抽取2个样本对 不合格项进行复验,当2个样本的复验结果均达到指标要求时则判定该批为合格;否则判定该批为不 合格。

8标志、包装、运输与购存

产品包装上应清楚标明下列内容: a) 制造企业名称、地址; b) 产品名称、牌号和类型; c) 标记、商标; d) 生产日期、批号及保质期; 净重; f) 贮存和运输注意事项; 产品使用说明; h) 产品合格证。

产品包装上应清楚标明下列内容: a) 制造企业名称、地址; b) 产品名称、牌号和类型; c) 标记、商标; d) 生产日期、批号及保质期; e) 净重; f) 贮存和运输注意事项; g) 产品使用说明; h) 产品合格证。

应贮存在室内于燥通风处,避免火种,隔离热源

附录A (规范性附录) 灌浆树脂耐久性能试验方法

A.4湿热加速老化试验条件

A.4.1湿热条件应符合下列规定:

温度为50℃±2℃; 相对湿度95%~100%; 恒温、恒湿时间应从试验箱内的温、湿度均达到规定值时算起,应为60d或90d。 A.4.2升温、恒温及降温过程控制: a) 升温阶段:在1.5h~2h内,箱温应从25℃士2℃连续均匀升到50℃士2℃;相对湿度应不 低于95%; b)恒温、恒湿阶段:箱内温度、湿度应符合A.4.1中的规定并在规定试验时间内保持均匀

,在1.5h~2h内箱温应从50℃士 2℃连续均匀降到25℃±2℃

A.5湿热加速老化试验步骤

A.5.1按GB7124一2008的规定测试初始力学性能。 A.5.2将已清除表面灰尘和油污的试样放入箱内,试样相互间、试样与箱壁之间不得接触。试验时, 试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm。 A.5.3在试验过程中,取放试样时,开启箱门的时间应尽可能短暂。 A.5.4达到规定试验时间后,检查试样外观,测量试样尺寸。 试样从箱中取出放在密闭的容器中冷却到室温后进行性能测试。试样从箱中取出后应在30min 内测试完毕。

A.6冻融循环试验条件

.6.1冻融循环应在2h~4h内完成,其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 6.2在冻结和融化终了时,试件温度应分别控制在一17℃士2℃和8℃士2℃。 .6.3冻和融之间的转换时间不宜超过10min

A.7冻融循环试验步骤

GB∕T 38785-2020 建筑用薄膜太阳能电池组件回收再利用通用技术要求A.7.1按GB7124一2008的规定测试初始力学性能。

A.7.1按GB7124一2008的规定测试初始力学性能。 A.7.2将已清除表面灰尘和油污的试样放入冷冻箱内,试样相互间、试样与箱壁之间不得接触。试验 时,试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm。 A.7.3在试验过程中,取放试样时,开启箱门的时间应尽可能短暂。 74达到机定试验时间三检杰试样外现测是试样已寸

出,放在密闭的容器中至室温进行性能测试。试样从箱中取 在30min内测试完毕

D一一经i试验周期后力学性能下降率,%

《公路工程集料试验规程 JTG E42-2005》试验报告应包括下列各项中的全部或部分: a)说明试验按本标准进行:

b)试验项目名称; c) 试样来源、制备、品种和规格; d) 试样编号、试验前后外观状况; 采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件; 采用的设备、仪器型号; g) )试样拉伸剪切强度测试时,试样的破坏现象及过程; hy 每组试样的数量、单值、算术平均值和强度保留率; 试验人员、日期、实验室温度及相对湿度等。

b)试验项目名称; ) 试样来源、制备、品种和规格; d) 试样编号、试验前后外观状况; 采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件; 采用的设备、仪器型号; g) 试样拉伸剪切强度测试时,试样的破坏现象及过程; h) 每组试样的数量、单值、算术平均值和强度保留率; 试验人员、且期、实验室温度及相对湿度等。

©版权声明