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武汉市某机关综合楼广场安装工程施工组织设计简介：

对于武汉市某机关综合楼广场安装工程施工组织设计，通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点（武汉市某机关综合楼广场）、规模、建设单位、施工单位以及项目的主要安装内容，如照明系统、景观设施、安防系统等。

2. 工程目标：明确施工目标，如按期完工、确保工程质量、满足安全要求、环保节能等。

3. 施工组织：详细规划施工组织架构，包括项目经理、各个部门的负责人及其职责，以及施工队伍的配置和分工。

4. 施工进度计划：根据工程规模和内容，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

5. 施工方法和技术措施：介绍采用的主要施工工艺和技术，如使用何种设备、如何安装、如何进行质量控制等。

6. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括制定安全规章制度、进行安全培训、应急预案的制定等。

7. 资源配置：包括人力资源、材料设备、资金和场地的合理配置和管理。

8. 环保与文明施工：提出如何减少施工对环境的影响，以及如何进行文明施工，保持工地整洁。

9. 质量控制：制定质量控制计划和方法，确保安装工程的高质量完成。

10. 风险评估与控制：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，制定相应的应对策略。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际需求和施工环境进行调整。

武汉市某机关综合楼广场安装工程施工组织设计部分内容预览：

人工检整路床，机械碾压成型，平整度高程满足规范要求，且进行弯沉测试合格后。再进行下道工序施工。

3.2 灰土基层施工

本工程设计底基层由上至下依次为150mm厚的2:8灰土JC∕T 2293-2014 砌块成型机用模具，200mm厚的3:7灰土（分两步夯实）。

拟采用机械路拌法施工，配备主导机械有稳定土拌合机l台，平地机l台，推土机l台，凸块压路机和光轮压路机各1台，水车1台。根据规范分两层施工。

3.2.1 施工程序

先作灰土试验段，并将成果报监理工程师批准后方可大面积正式施工。

3.2.2 工艺流程 见：石灰土底基层施工工艺框图

3.2.3 工艺说明

①施工准备：在已整修成型路拱上用全站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m～6m左右方格网，并在分隔带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，满足填料按设计位置摊料及保证宽度要求。进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件。

②拌合：场拌的设备及布置应在拌合以前提交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合设备应为抽取试样提供方便。拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。

③运输：灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

石灰土底基层施工工艺框图

④摊铺：摊铺采用推土机粗平，平地机精干，摊铺厚度严格根据试验段获得数据进行。

⑥整型：整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。

⑦接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。

⑧养生：采用洒水养生。在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证二灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。

 本工程路面结构依次为基层上喷洒乳化沥青透油层，50mm中粒式沥青砼面层压实。乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼、沥青碎石机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。

3.3.1 施工顺序

路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→中粒式沥青砼试验段施工→中粒式沥青砼施工。

3.3.2 工艺流程

见沥青砼面层施工工艺流程图

沥青砼面层施工工艺流程图

3.3.3 工艺说明

(1)乳化沥青透层、粘层施工

①透层：基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。洒布时作到薄厚均匀。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压1—2遍。施工中做好结构物和路缘石的防污保护。

②粘层：根据设计要求在沥青混合料面层间洒布沥青粘层油，另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘层油，施工过程中作好路缘石结构物防污保护。用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥青喷洒量为 0．4—0．6kg／m2。

当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工粗粒式沥青碎石连接层、中粒式沥青砼面层。

基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误

沥青采用导热油加热。AH—100石油沥青加热温度为150～170℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为30～50秒。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140～160℃。

沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂。

③运输：运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水二1：3)混合液，且每车备有保温盖布。

运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120～150℃，但不超过175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。

④摊铺：连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m／min。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m／min。沥青砼的摊铺温度保持在125℃～160℃之间，松铺厚度根据试验段确定。

⑤碾压：摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l／2—1／3轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110℃～130℃，速度2～3km／h；复压100℃～120℃，速度3～5km／h；终压80℃～90℃，速度4～5km／h。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。

⑥接缝处理：同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2．5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。

横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。

⑦开放交通：沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。

⑧检测：施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。

4.1 200mm后的6％水泥稳定石屑基层：

①混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。

②加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。

③根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。

④水泥稳定石屑按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。

⑤混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。

⑥碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间设置明显标志，严格封闭交通,除洒水车洒水外，严禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行；养生期间如发生破坏应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法”。

①砼拌制与运输：砼采用强制式砼拌合机拌制，拌制中严格控制砼坍落度和拌制时间，运输采用1T工程车运输，砼运输过程中，尽量减少颠簸，防止离析。

②砼摊铺、振捣及收面：砼摊铺采用人工摊铺，平板振动器振捣，采用人工整平，收面可采用木模收面。

③养生：砼初凝后立即采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养生期间，必须确保砼始终处于潮湿状态，养生期不小于7天。

人行道地面彩砖施工之前应进行道边路缘石的安装施工，路缘石严格按设计位置挂线施工，以保证顺直美观。严格控制道牙的直顺度、高程，对于缺角及不合格不美观的道牙严禁使用，做到线型美观及舒适。

施工前对进场的人行道步砖进行半成品检查，花岗岩进行检查要符合设计要求。

地面砖铺砌前应清理基层，然后进行砂浆拌合，砂浆拌合采用砂浆拌合机拌合，小翻斗车运输，严格控制砂浆水灰比。铺砌前，按预先测量好的村点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行道的纵横缝的直顺美观，

铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横缝的直顺进行满幅控制。先用人工将水泥石粉碴层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌花岗石。地砖铺砌时应用铁模配合刮尺将砂浆铺平，并稍高于设计高程，然后进行地砖摆放，用橡胶锤击实。

铺砌时应注意花纹、花形及盲道砖的摆放，进行挂线施工，三米靠尺随时检查平整度。

施工过程中随时用3m直尺沿纵横和斜角方向量测人行道铺砌的平整度，对不合要求处及时进行修整，控制好板面的单向横坡，以利排水，并使人行道步砖的缝宽≯1cm，且缝宽均匀，灌缝饱满。

铺砌后，随时检查是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺。

养生：应用湿砂洒面，雾状洒水养护，此期间封闭交通。面层的养生均采用人工洒水养生，基层养生时间不少于7天，方砖面层养生时间不得小于3天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。

在人行道施工2017年二级建造师《市政实务》真题及答案，根据设计要求留出树穴位置，并铺砌好树穴框预制块和树穴盖。

7.站石、侧石安砌施工工艺

7.2 检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角小于20mm且不多于一处，外露面平整度不大于3mm。

7.3 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。

7.4 安砌后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基面。

7.5 还土：路侧花岗岩后背用石灰土还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cmGB／T 2423.22-2012标准下载，密实度在85%以上。

7.6 勾缝：先校核位置、高程，使其符合设计，且在完成后勾缝。